Как делать поролон: Как делают Поролон: производство, оборудование, технология изготовления

Содержание

Как и из чего делают поролон — Полезно знать

Поролон прочно вошел в нашу повседневную жизнь. Однако не все даже сейчас знают, что под названием «поролон» скрывается мягкий пенополиуретан.

Пенополиуретан делают одним из следующих способов – блочный (блоки) и формованный (пенополиуретановую пену заливают в специальные формы). У каждого метода имеются свои преимущества и сферы применения.

Физико-механические показатели блочного поролона намного лучше, нежели у формованного.

В отличие от формованного поролона, который, как правило, покрыт не пропускающей воздух коркой, блочный поролон имеет дышащие свойства, поскольку подвергается резке. Преимуществом же формованного поролона считается возможность изготовления сложных форм, которые невозможно вырезать на станке.

Сегодня можно купить поролон, который по составу компонентов делится на сложные и простые полиэфиры. Поролон из сложных полиэфиров не используется при производстве матрасов, мягкой мебели, поскольку этот поролон разрушается от водного контакта.

Процесс изготовления поролона может быть непрерывным (другими словами, конвейерным) либо периодическим (ящичным).

Ящичный способ, который известен больше 50 лет, предполагает залив компонентов в ящик, стенки которого открывают после получения пены. Сделанный таким методом поролон отличается средним качеством и не обеспечивает стабильных параметров.

При непрерывном методе компоненты поролона заливают на конвейер, где образуется пена. Этот метод предоставляет возможность получить блоки длиной максимум 60м с однородной структурой и качеством.

Посетив магазин поролон, можно увидеть следующие типы поролона:

  • стандартные;
  • увеличенной жесткости;
  • жесткие;
  • мягкие;
  • очень мягкие;
  • эластичные;
  • специальные (негорючие, мало эластичные).

Стандартный поролон изготавливают на основе одного стандартного полиола, плотность которого и определяет жесткость пенополиуретана. Другие марки поролона получаются при смешивании минимум двух различных полиолов.

Специальные виды полиолов используются для получения поролона увеличенной жесткости. Для получения мягких и очень мягких марок поролона специальный полиол вводят в состав как дополнение либо взамен стандартного.

Эластичный поролон получают на основе нескольких специальных полиолов без применения стандартных. Для изготовления негорючих поролонов в состав добавляется порошок меламин, PHD-полиолы, антипирены. 

Компания «ПромСервис» — http://porolonov.ru/ — предлагает следующую продукцию:

  • поролон, пенополиуретан;
  • синтепон;
  • синтепух;
  • искусственную кожу.

Это развивающаяся компания, которая ориентирована на качество предлагаемой продукции. Компания регулярно подтверждает свою стабильность и конкурентоспособность, а также профессионализм сотрудников.

Технология производства поролона | Delo1

 Поролон — это вспененный полимер, пенополиуретан. Собственно слово «поролон» — это есть торговая марка, но оно вошло в наш язык для обозначения определенного материала, так же, как и, например, слово «ксерокс» для обозначения любого копира. В настоящее время поролон так широко вошел в наш обиход, что, думается, не имеет большого смысла объяснять, что такое поролон. Поролон был изобретен в Германии в 50-х годах прошлого столетия. Больше всего поролон применяется при изготовлении мебели, матрасов и т.п. На поролон нет прямого ГОСТа. Плотность поролона определяется по ГОСТ 409-77 и, частично, по ГОСТ 19917-93.

 

Поролон для мебельного производства делится на следующие типы: стандартные, повышенной жесткости, жесткие и мягкие. Различие типов поролона заключается в отношении жесткости к плотности материала. Например, стандартный поролон плотностью 25 кг\куб, должен иметь жесткость 3,4 кПа.

 

Существует два вида производства поролона: непрерывный и циклический (блочный или «ящик»). Предлагаемое нами оборудование относится к циклической технологии производства поролона («ящик»). Оборудование для непрерывного производства поролона стоит очень дорого (от нескольких млн. евро), по этому и не будем останавливаться на его особенностях! Оборудование для циклического производства поролона — напротив стоит недорого в сравнении с линиями непрерывного производства поролона.

 

Блочная технология производства поролона («ящик») состоит из нескольких этапов:

1. Темперирование компонентов — нагревание компонентов до температуры 21 — 22 градуса по Цельсию. При производстве поролона температура компонентов играет большую роль. Чем однороднее прогрето сырье для производства поролона, тем качественнее будет получаемый продукт — поролон!

 

2. Дозирование компонентов. Дозирование может быть ручным — при помощи обычных весов или механизированным — при помощи специальных дозаторов.  Дозировка компонентов производится согласно технологической карты производства поролона.

 

3. Замешивание компонентов в смесителе. Замешивание происходит в специальном смесителе в течение 8 минут. После смешивания всех компонентов в смесь добавляется изоцианат и все еще раз перемешивается в течение 40 секунд. 

 

4.  Заливка компонентов в форму ( в ящик) с последующей выдержкой. Форма предварительно устилается полиэтиленовой пленкой. В форму заливаются смешанные компоненты. Форма выдерживается 15 — 20 минут, пока крышка не поднимется до упора.

 

5.  Вызревание поролона. Вызревание — это завершение всех химических процессов при производстве поролона. Полученный в форме блок поролона извлекают и перемещают в зону вызревания поролона. Вызревание поролона должно происходить в течение 48 — 96 часов в помещении с комнатной температурой.

 

6. Резка блока на листы и складирование. После вызревания блок поролона режется на листы требуемого размера и складируется на складе готовой продукции. 

 

Технология производства поролона кажется простой на первый взгляд. Но на самом деле это очень сложный процесс. Для того, чтобы делать качественный поролон, рекомендуем взять на работу хорошего технолога. 

Производство поролона позволяет создать малый бизнес с небольшим вложением

Производство поролона (эластичного пенополиуретан) технологически простой процесс. Данный факт стоит рассматривать как бизнес идею для небольших вложений. Главное придерживаться всех норм безопасности при производстве. Фактически сделать полорон можно в элементарных лабораторных условиях на уроке химии. Сегодня мы с вами повсеместно встречаемся с поролоном каждый день в разных его проявлениях. Поролоном обтягивают мягкую мебель, делают звукоизоляцию, утепляют двери и т.д. Эластичный пенополиуретана (ППУ) встречается и на нашей кухне, и в ванной, и в детской комнате, и в нашей мебели и во многом другом, с чем сталкивается человек на протяжении дня. Исходя из того, что поролон пользуется большим спросом, следует задуматься о его производстве. Тем более что цена минимальной комплектации оборудования вполне доступна для малого бизнеса.

Оборудование для производства поролона

Производят поролон по двум производственным технологиям:

  1. Непрерывная производственная технология.
  2. Периодическая производственная технология.

Периодический метод производства поролона более прост, именно поэтому он идеально подходит для маленького бизнеса и новичков в этой сфере. При этом оборудование для периодического метода изготовления, несколько дешевле, да и такой метод не потребует специального обучения. Оборудование может установить и компания, которая занимается продажей и установкой рабочего оборудования. Услуги такой компании обычно не превышают 10% от стоимости самих станков. Минимальный набор оборудования:

  1. Вспенивающий аппарат.
  2. Тепловая камера.
  3. Станок нарезки поролона.
  4. Дозирующий аппарат.
  5. Блок-формы.

Дополнительно можно приобрести дробильный аппарат (он позволит производству быть безотходным) а также упаковочный аппарат (для скручивания поролоновых листов в рулоны и упаковки их в полиэтиленовую пленку). Минимальный набор оборудования можно приобрести от 7000$.

Периодическая технология при производстве эластичного пеннополиуретана

Периодическая производственная технология заключается в следующем:
  1. В смесительный бак, необходимого объема, заливают пенополиуретановую смесь (вода, изоционат, полиол и другие нормативные компоненты) в определенном количестве.
  2. В зависимости от того какой вид и с какими характеристиками должен получится поролон соблюдается строгая рецептура для смешивания компонентов. Хотя их можно приобрести уже продозированые для каждого типа эластичного полиуретана. Подготовленные компоненты немного дороже, но существенно упрощают подготовку перед производством. В зависимости от пропорций компонентов в процессе реакции в поролоне образуются ячейки отличительных размеров и формы. Чем мельче ячейки, но крупнее стенки полостей тем лучше он сопротивляется нагрузкам. Например, мебельный эластичный полиуретан на разрыв должен выдерживать 270 Ньютонов. Такой качественный поролон будет эластичен и быстро восстанавливает свою форму. С другой стороны он требует больше расходных материалов и поэтому обладает более высокой себестоимостью.
  3. Смесь перемешивают в специальном оборудовании. В специальную блок-форму заливают смешанную смесь. В этой блок-форме происходит процесс вспенивания. После этого, полученный пенистый блок, выдерживают в форме еще некоторое время. По истечению отведенного промежутка времени в блок-форме открывают боковые стенки и вынимают готовый поролоновый блок. Но, для придания поролону полной готовности, его перемещают в отдельное помещение, в котором продержат еще не менее суток. И только после этого поролоновые блоки нарезают необходимой толщины листами, которые в основном используются в мебельной индустрии.

Такая технология производства  не потребует больших финансовых затрат на оборудование и персонал. Именно поэтому она подходит для малого бизнеса.

Рентабельность бизнес-идеи

Рассчитаем рентабельность на примере одной стандартной порции поролона произведенного периодическим методом производства. Чтобы получить один блок (2000х1000х1100 мм) готового продукта необходимо приобрести шестикомпонентную порцию сырья 50кг (в комплекте все необходимые компоненты уже находятся в точных пропорциях) = 140$. После производственного процесса на выходе получаем блок поролона, который следует разрезать на поролоновые листы (2000х1000х10мм). Розничная цена одного такого листа составляет 2$. У нас должно получится как минимум 100 листов (потому что 2 из них скорее всего будут бракованы).

И того 2$ х 100 – 140$ = 60$ прибыли. При наличии большого производственного помещения линия стоимостью в 7000$ позволяет производить эластичный полиуретан 10 тонн в месяц.

Свойства в качественном поролоне

Сам по себе поролон довольно плотный и легкий материал. Он, как и все остальные виды пенополиуретана, имеет пористую структуру и состоит в основном из воздушных пузырьков (до 90% от объема).

Основные параметры оценки качества поролона:

  1. Прочность эластичного пенополиуретана. На этом этапе проверяют уровень придельной прочности, которая определяется уровнем удлинения при разрыве.
  2. Эластичность. Данный показатель на прямую зависти от жесткости эластичного ППУ, чем больше жесткость, тем меньше эластичность. Проверяют такой пункт качества, измеряя высоту «прыжка» шарика, который падает на образец.
  3. Жесткость. Данный показатель проверяют, сжимая образец продукта на 40% от общей длины образца. Жесткость зависит от размера пор, чем больше размер воздушных шариков, тем выше жесткость.
  4. Уровень плотности ППУ измеряется в кг/куб метр. И это главный показатель качества.
  5. Процент остаточной деформации. Этот параметр указывает на способность эластичного пенополиуретана удерживать свои первоначальные показатели на протяжении всего срока эксплуатации. Измеряют её при помощи сжимания образца пенополиуретана на протяжении определенного количества времени, и устанавливают процентное соотношение от первоначальных показателей.
  6. Комфортность эластичного ППУ. Этим параметром отличается мебельный поролон маркировки HR.

Исходя из этих основных оценочных параметров, его делят на три основных вида:

  1. Стандартный (ST).
  2. Высокоэластичный (HR).
  3. Жесткий пенополиуретан (HL).

В мебельной индустрии используют в основном ЭППУ с маркировкой HR. С маркировкой ST также используют для производства мебели, но лишь для той, на которую не будут производиться большие нагрузки.

Сбыт произведенной продукции

Все-таки основными потребителями эластичного пенополиуретана являются мебельные производители. Поэтому перед началом такого бизнеса необходимо обдумать пути сбыта производимой продукции. Но не стоит забывать также о производителях мягких игрушек, бытовых компаниях (производство различного вида губок), акустика и многие другие сферы деятельности. Эластичный пенополиуретан всегда был продаваемым видом расходных материалов, поэтому его легко будет реализовать.

На сегодняшний день, можно с некой уверенностью сказать, что рынок производства поролона достаточно конкурентный. Поэтому не стоит рассчитывать на крупные заводы и предприятия в качестве партнеров-потребителей. А вот если у вас в городе есть мелкие мебельные предприятия, вы вполне можете составить конкуренцию крупным конкурентам.

Производственные меры предостережения

Сам эластичный пенополиуретан безопасный для человека, поэтому из него разрешается производить мягкую мебель. Хоть сам готовый поролон не опасный для здоровья и соответствует всем гигиеническим нормам, процесс его производства требует строгого соблюдения мер производственной предосторожности. Химические компоненты при контакте со слизистыми оболочками у человека могут вызывать раздражения. Изоцианат (обязательный компонент) оказывает негативное влияние на кожу и дыхательные пути. Поэтому оператор должен одевать респиратор, защитные очки и защитный костюм. Также необходимо производственное помещение оборудовать приточной и вытяжной вентиляцией, которая спроектирована в соответствии с нормами безопасности. Это позволит избавится от неприятного запаха. А все вредные вещества распадаются под влиянием воздуха на абсолютно безопасные для человека элементы. Запрещено выливать в канализацию не переработанные компоненты, так как это влияет на засорение окружающей среды. Не переработанное сырье следует безопасно утилизировать.

как делают изделия из поролона

Новогодняя программа, праздничный мастер-класс и многое другое в экскурсии по фабрике поролоновых изделий «Дагмар».

90% воздуха и немного химии – все, что нужно, для поролона, изделиями из которого мы пользуемся каждый день. Как производят губки, фильтры, наушники, ветрозащиту для микрофона, ложементы, поролоновые декорации, набивку для матрасов и мягких игрушек. Идем на фабрику поролоновых изделий «Дагмар» и выясняем подробности…

 

Предприятие «Дагмар» работает уже 17 лет и производит самые разные изделия из поролона – от массовых до эксклюзивных, которые выполняются по индивидуальному заказу. За одну смену на фабрике работают около 50 человек, причем руководители лично принимают участие в производственном процессе. Более того, некоторые станки разработал и собрал сам владелец фабрики, с юности увлекающийся техникой и конструированием. По производительности и точности обработки станкам «Дагмара» сложно найти равных. И в целом фабрика отличается тем, что работает по уникальным технологиям, не имеющим аналогов даже за рубежом. Заглянем на фабрику и увидим все своими глазами.

Экскурсионные группы встречает директор по маркетингу компании «Дагмар», ведущая экскурсионных программ Татьяна Михайловна и для начала рассказывает детям о том, что такое поролон, как и когда он появился, каким бывает и где используется.

В русский язык слово «поролон» пришло вместе со скандинавской фирмой, которая первой начала его поставлять в Россию: так называлась фирма – «Porolon». Про фирму давно забыли, а слово в языке осталось, как слово «ксерокс», которым мы называем любые копировальные аппараты, а не только те, что производит компания «Ксерокс». В английском же языке поролон звучит как foam (пена), и это не случайно.

 

Поролон – это вспененный мягкий полиуретан, на 90% состоящий из воздуха. «Готовят» поролон в специальных формах с откидывающимися бортами – 20 минут уходит на то, чтобы смешать все необходимые компоненты и дождаться, пока пена заполнит форму до краев. И 3 дня необходимо, чтобы пена остыла и превратилась в знакомый всем нам поролон.

 

На склад фабрики поролон поступает в рулонах. Светлые рулоны – обычный «мягкий» поролон, черные – поролон ретикулированный. Слово «ретикуляция» происходит от латинского reticulum – сеточка.

Ретикулированный – повторно обработанный, жесткий поролон с открытыми, хорошо заметными ячейками. Наверняка на кухне или в ванне у каждого есть губки с тонким слоем ретикулированного поролона.

 

Когда рулоны разворачивают и дают материалу отстояться, выправить форму, поролон становится вот таким красивым, «похожим на себя». Как думаете, сколько весит брусок поролона и от чего зависит его вес?

 

Теперь поролон готов к тому, чтобы начать делать из него разнообразные изделия. Работать с таким огромным куском, конечно, не удобно, поэтому первым делом его разрезают. Толщина листов регулируется: для губок, например, нужны тонкие листы, для декораций или поролоновых кубиков – толстые. На фото – станок горизонтальной резки.

 

Важная характеристика поролона – плотность. От плотности зависит, какие изделия и для какой сферы будут из него изготовлены. Для мебели, например, нужен поролон повышенной плотности, мелкопористый.

 

Рыхлый крупнопористый материал хорошо подходит для губок. И тот и другой вид поролона легко режется на листы разной толщины.

 

На станке горизонтальной резки работают только с большими брусками поролона, а вот станок вертикальной резки используется и для крупногабаритных заготовок, и для мелких.

 

Когда поролон нарезан на листы, можно приступать к изготовлению более сложных деталей. Для этого используются разработанные инженерами и дизайнерами лекала.

 

Станок фигурной резки (на фотографии) используется, если необходимо вырезать крупную деталь. Мелкие детали изготовляются с помощью высокоточных станков. Под каждый заказ готовятся индивидуальные формы, с помощью которых нужные детали вырезаются из полосок поролона.

 

Для производства губок тоже используются высокоточные станки – в них помещается целый лист поролона, вернее даже два (мягкий и ретикулированный), заранее склеенные в клеевом цехе.

 

На фабрике «Дагмар» еще есть что посмотреть и о чем узнать – это вакуумная упаковка изделий, сублимационная печать на поролоне, флокирование поверхностей. Но нас привлек мешок с яркими заготовками. Удивительно, но из поролона на специальном станке делают круглые шарики разных размеров.

 

Тут же рождаются идеи: из шариков могут получиться снеговики, глаза, клоунские носы, животные, глобус. Действительно, чего только не делают из поролона!

 

Вот бы попробовать и самим что-то смастерить из поролона… На фабрике «Дагмар» все предусмотрено: экскурсия заканчивается веселым мастер-классом, на котором все участники делают себе яркую поролоновую шапку в виде миньона. Шапка-миньон – гвоздь программы, бомба! Примерив ее, каждый станет звездой компании, на любом празднике она привлечет внимание окружающих и всем подарит радость!

 

Представьте, 20-30 детей в шапках-миньонах – это вихрь радости! Все участники экскурсии и мастер-класса с удовольствием фотографируются с мультяшными героями и в приподнятом настроении, полные впечатлений, новой информации и эмоций возвращаются домой.

 

Экскурсии на производство – очень популярны среди школьников, но часто классы выбирают «классические» места: кондитерские комбинаты, фабрики мороженого, заводы по производству елочных игрушек. Не ограничивайте себя в выборе, находите для детей новые экскурсии – на фабрику «Дагмар», ювелирный завод «Эстет», фабрику художественной росписи, чайную фабрику «Майкомплекс», на киностудию «Союзмультфильм».

Поролоновая губка, мамино золотое кольцо, пачка чая – у каждого предмета, который мы используем в повседневной жизни, есть своя история, и узнать ее детям будет безумно интересно!

Поролон для дивана: как сделать правильный выбор?

Часто мягкая мебель по истечении времени становится неудобной. На любимом диване появляются ямки или бугорки. Виной всему – наполнитель плохого качества или неправильная эксплуатация мебели. Если вещь добротная, не стоит от нее избавляться. Ее можно восстановить, достаточно приобрести новый наполнитель, сменить обивочный материал, подобрать нужные инструменты и потратить немного времени. Главное, правильно подобрать поролон.

Внутреннее наполнение мягкой мебели является очень важным, поскольку от него зависит удобство и комфорт изделия

Такой наполнитель чаще используется при производстве мягкой мебели – кресел, диванов, матрасов. Наполнению мебели придается первостепенное значение, от этого будет зависеть, насколько вам удобно и комфортно.

Какой выбрать поролон для дивана зависит от того, как чаще всего будет использоваться диван

Как правильно выбрать поролон для дивана?

«Начинка» для дивана дорогих марок состоит из высокоэластичного поролона и латекса натурального происхождения

Чтобы после реставрации диван служил еще долго, необходимо решить, какой наполнитель лучше подойдет для ремонтных работ. Поролон должен соответствовать условиям.

  • По качеству быть как  предыдущий наполнитель или выше.

    Процесс замены наполнителя в диване

  • Собираетесь использовать диван для сна, следует брать поролон толщиной не менее 4 см.

    Для изготовления дивана может быть использован только цельный поролоновый кусок

  • Оптимальная плотность – 30 кг на кубометр, это обеспечит эластичность поролона на долгое время. Обивку и наполнитель для подлокотников и спинки следует заменить заодно с сиденьем. В этом случае качество поролона может быть пониже, да и средства сэкономите.

    Под плотностью подразумевается вес одного кубометра материала, когда он находится в несжатом виде

Профилированный поролон представляет собой лист ППУ с нанесенным на поверхность объемным рисунком

Про плотность сказано выше, а такие показатели, как твердость и мягкость, подбираются индивидуально.

Разные виды мебельного ППУ предназначены для того или иного типа мебели

Существует несколько видов наполнителя.

  1. Имеющий повышенную твердость.
  2. Твердый.
  3. Мягкий.
  4. Повышенной упругости с ортопедическими свойствами.
  5. Повышенной упругости, обладающий большей комфортностью.

Разнообразные варианты поролона для мягкой мебели в рулонах различной плотности и толщины

Если вы приобретаете мебель в качестве спального места, выбирайте два последних из перечисленных видов. По стоимости они будут чуть подороже, зато для сна идеальны.

Заготовка из поролона для замены диванных элементов

Основные показатели качества мебельного поролона

При выборе поролона в первую очередь необходимо обращать внимание на его основные характеристики – толщину и плотность материала

На добротность и предназначение поролона оказывают большое влияние последующие физиологические качества.

  • Уплотненность наполнителя – чем она выше, тем дольше срок службы материала.
  • Напряжение сжатия – стандартный показатель в кПа при сжатии должен составлять 40%.
  • Крепкость – это свойство проверяется на разрыв и удлинение при нем.
  • Упругость – величина, соразмерная жесткости, измеряется согласно вышине отскока в момент тестирования.
  • Остаточное деформирование – когда после снятия нагрузки поверхность быстро принимает начальную форму, чем больше уплотненность, тем материал меньше деформируется.

    Из всех вариантов самым интересным является поролон, имеющий «память формы»

  • Комфортабельность, коэффициенты удобства и опоры – остается мягким при незначительном сжатии, нагрузка распределяется равномерно.

Формованный пенополиуретан – это уже готовые по форме детали дивана

На заметку. В определении марки наполнителя имеются буквы, обозначающие его класс, и цифры – первые две указывают его плотность, последующие две – напряженность сжатия. Например, марка EL 2535 обозначает: EL – бренд высокой жесткости, 25 – уплотненность 25 кг на кубометр, 35 – напряженность сжатия 3,5 кПа.

Разновидности поролона по плотности

Назначение различных марок мебельного поролона

Виды и марки поролона для изготовления мягкой мебели

Мебельный поролон ST (стандартной жесткости) один из самых распространенных материалов для наполнения деталей мягкой мебели

Поролон мебельный El повышенной жесткости при равном объеме имеет большую жесткость чем ST

Имеется большое количество марок наполнителя, что дает возможность сделать правильный выбор не только рядовым покупателям, но и изготовителям мебели. Рассмотрим основные из них.

ST – обычный (уплотненность составляет – 16-35 кг на кубометр)Вследствие невысокой цены большинство изготовителей используют непосредственно его. Но срок службы такого наполнителя составит год. Такая мебель подойдет для дачи.
EL – высокой жесткости (уплотненность – 25-40 кг на кубометр)Наполнитель не стоит использовать для мягкой мебели.
HL – твердый (уплотненность – 25-40 кг на кубометр)Данный вид применяется для офисной и домашней мебели. Подойдет тем, кто предпочитает отдыхать на твердом покрытии. Для детей этот наполнитель использовать нельзя.
HS – мягкий (уплотненность – 20-45 кг на кубометр)Мебель с таким наполнителем используют для отдыха и в качестве спального места.
HR – повышенной эластичности (уплотненность – 30-50 кг на кубометр)Идеально подходит для мягкой мебели. Поролон имеет второе название – искусственный латекс, так как этот компонент добавляется при его производстве.
HR* – повышенной эластичности с высоким уровнем комфортности (уплотненность – 30-55 кг на кубометр)Наиболее оптимальный вариант при изготовлении мягкой мебели.

Поролон HL4065 повышенной жесткости – жесткий наполнитель для сидений и матрасов, незаменимый в производстве интенсивно эксплуатируемой мебели

Поролон мебельный HS 3530 обладает мягкими свойствами и подходит для спального места

Латексный поролон марки HR – искусственный материал с высокой степенью эластичности

Особенности обивки мягкой мебели

Мебель в процессе эксплуатации становится непригодной для дальнейшего использования, а чтобы приобрести новую, не всегда есть возможность. В основном обивка стирается, выцветает, рвется – все зависит, насколько качественный материал. Диваны, отделанные кожзаменителем, в течение нескольких месяцев могут прийти в негодность. Как же быть в такой ситуации?

Внешний вид дивана кардинально изменился после реставрации

На сегодняшний день повсеместно имеется такая услуга, как реставрация мягкой мебели на дому у владельца, таким образом, из старого дивана можно сделать новый. Ведь вы не только поменяете обивку, но и отремонтируете многие детали.

Мягкий диван до и после замены обивки и наполнителя в подушках для сидения

Если у вас есть домашний питомец, который испортил обивочный материал, эту проблему можно решить вышеуказанным способом. Конечно, работа специалиста – недешевое удовольствие. Заменить обивку можно своими руками. Как правило, с каждой деталью работают отдельно. Коли вас не устраивают эти варианты, в магазинах можно приобрести специальный чехол для мебели – это сохранит первоначальное покрытие и увеличит срок его службы.

Красивый чехол для углового дивана поможет вписать имеющуюся мебель в любой интерьер

Безусловно, к любым вещам нужно относиться аккуратно, поэтому, если появляются различные пятна, мы стараемся сразу же их удалить. Но не всегда это так, особенно когда в доме есть маленькие дети. За мебелью с кожаным покрытием ухаживать гораздо проще, чем за текстилем, – этот материал обладает влагоотталкивающими свойствами. Поэтому на момент чистки достаточно протереть тряпочкой.

Удаляем пятна с мягкой мебели доступными способами

Из этой статьи вы узнали много нового о поролоне, если вы решили поменять в диване наполнитель, вам не составит труда подобрать подходящий вариант.

Поролон – современный наполнитель для мебели

Видео: Поролон мебельный VE5020 memory (мемори) – с памятью

Предыдущая

Какой механизм дивана лучше подходит для ежедневного использования?

Следующая

Как сделать диван своими руками

Скрипит диван: как исправить?

Диван – наиболее популярная мебель в городских квартирах, поэтому важные его нормальные эксплуатационные характеристики. Звук, издаваемый мебелью при нагрузке, могут сильно нервировать владельцев. Иногда…

Как сделать чехол на диван своими руками

Приобретая новую мягкую мебель, мало кто задумывается о том, что через некоторое время она потеряет свой первоначальный вид. Ткань протрется, подлокотники начнут лосниться, возможно, появятся сложно выводимые…

Диван кровать для ежедневного использования

Мебель – это не просто набор нужных тумб, кроватей, шкафчиков, полочек и комодов. Это изысканно выбранные мини-декорации вашего жилья. Они должны быть практичны, многофункциональны, удобны, красивы и обязательно…

Как выбрать диван: советы по выбору каркаса, механизма трансформации, наполнителя

Наиболее универсальным, неотъемлемым предметом обстановки является диван. Его устанавливают в домашних интерьерах, в офисах, салонах красоты, супермаркетах. На диван приходится огромная нагрузка ежедневно….

Круглый диван кровать. Достоинства и недостатки

Добиться оригинального, но в тоже время уютного интерьера помогает круглый диван кровать. Получится весьма экстравагантный дизайн, который обязательно добавит изюминку вашему жилищу. Данный предмет…

Рейтинг производителей мебели. Кто лидер, а кто — аутсайдер?

Рейтинг производителей мебели пестрит большим количеством наименований и названием фирм: одни известны и покупатели им доверяют, другие менее популярны, но качеством продукции и креативом стремятся…

Поролон для дивана — статья о диванном поролоне для мебели, его плотности и других характеристиках от ФомЛайн

Для производства наполнителей для диванов используются немало видов искусственного и натурального сырья. Но чаще всего применяется пенополиуретан, который широкому кругу потребителей известен больше как поролон. Материал этот популярен с незапамятных времен, за годы существования он претерпел множество изменений и был усовершенствован. Иногда производители сочетают поролон для дивана с другими материалами – синтепоном, латексом, фетром, но чаще используют комбинации одного наполнителя разной степени плотности. Какие достоинства и недостатки есть у ППУ, как они влияют на функциональные особенности мебели, стоит понимать каждому пользователю, который ищет идеальный диван.

Поделиться с друзьями:

Особенности качественного материала

Для того, чтобы со временем мягкая мебель не утратила первоначальных свойств, при покупке уделите внимание характеристикам наполнителя.

На первом месте стоит плотность поролона для дивана, она должна иметь показатель от 22 кг/м3. В таком случае срок службы дивана будет долгим, мебель сможет выдерживать повышенные нагрузки.

Второй важный показатель качества – толщина поролона для набивки дивана, она должна составлять не менее 4 см.

У производителей, которые пренебрегают стандартами, качество мебели находится на низком уровне, поэтому срок ее службы значительно сокращается.

Из высокоэластичного поролонового наполнителя производится дорогая мягкая мебель. Этот вид ППУ имеет многоступенчатую структуру «слоеного пирога». В классическом варианте она состоит из тонкого верхнего листа небольшой плотности и нижнего слоя, который более упругий. Верхний настил обладает высоким показателем комфорта, а нижний — обеспечивает надежную опору. Такой поролон для диванов стоит дорого, он востребован в мебельном производстве, так как гарантирует высокое качество изделий.

Между тем, удобство спального места не всегда зависит от плотности или мягкости. Ортопедический эффект выражен сильнее, когда листы поролона в меру упругие и эластичные. Поэтому, приобретая мягкую мебель, уделите внимание показателю комфортности. Существует тенденция вытеснения стандартных марок высокой жесткости аналогами, отличающимися улучшенными характеристиками. Ортопедическими свойствами обладает диванный поролон плотностью не менее 30 кг/м3. Для спинки в основном используется наполнитель 25-30 кг/м3. Такая плотность имеет ограничения по нагрузке в 60-80 кг. Для более высоких показателей отсутствуют ограничения на создаваемое давление.

Поролон листовой и рулонный различаются по мягкости и жесткости. Изделия бывают:

  1. Мягкими — такой вид наполнителя может применяться в мебели только в комплекте с плотным поролоновым основанием. Это наиболее пластичный пенополиуретан (ППУ), придающий повышенный комфорт готовым изделиям. Но следует помнить, что при самостоятельном использовании материала создаваемая нагрузка не может превышать 60 кг.
  2. Твердыми — жесткий, способный выдерживать нагрузки до 100 кг.
  3. Повышенной твердости — высокожесткие ППУ способны выдерживать массу свыше 100 кг.
  4. Упругими повышенной комфортности —такой поролон лучше подходит для мягкой мебели, предназначенной для сна. На такой поверхности можно комфортно отдыхать.
  5. Упругими с ортопедическим эффектом — изделия характеризуются лечебными свойствами, так как снижают нагрузку на все участки тела.

Поролон с ортопедическим эффектом «подстраивается» под каждого человека индивидуально, главное – подобрать материал под весовую категорию потребителя.

Критерии выбора поролона для дивана

Выбирая качественный диванный поролон, важно обращать внимание на следующие параметры:

  1. Плотность. Она напрямую влияет на длительность эксплуатационного периода. Показатель получил еще одно название – «кажущаяся плотность», так как ячеистая структура листа предусматривает наличие воздушных масс. Помимо прочего, плотность мебельного поролона оказывает непосредственное влияние на напряжение сжатия. Например, если она будет составлять 25 кг/м3, то данный показатель должен равняться 4 кПа.
  2. Эластичность, которая влияет на возможность комфортного расположения на поверхности дивана. Определяется параметр с помощью специального шарика, свободно падающего с высоты. Чем дальше он отскакивает от образца поролонового наполнителя, тем меньшую эластичность имеет основа.
  3. Напряжение сжатия — величина указывает на уровень жесткости листов поролона. Согласно ISO 3386 DIN 5377, данный показатель помогает определить силу (кПа), прикладываемую для сжатия листа на 40 %.
  4. Остаточная деформация (искажение) — указывает на способность материала оставаться в исходных параметрах и форме на протяжении всего эксплуатационного периода. К мебельному поролону предъявляется главное требование — он должен обладать низким показателем искажения.
  5. Крепость обеспечивает прочность на разрыв и дает низкий показатель относительного удлинения.
  6. Коэффициент комфортности определяет, насколько приятными по ощущению являются прикосновения к поверхности.
  7. Коэффициент опоры указывает на способность наполнителя удерживать форму и распределять создаваемые нагрузки.

Замена поролона в диване – довольно затратная услуга, поэтому лучше изначально переплатить за качественную и долговечную мебель, ведь, как известно, на комфорте экономить нельзя.

Цена: по запросу

Цена: по запросу

Цена: по запросу

Статьи по теме

Меняем обивку мягкой мебели: пошаговая инструкция — INMYROOM

Удобно расположиться с книгой в кресле или на диване у телевизора – прекрасное завершение тяжелого дня. Но иногда внешний вид мебели теряет прежнюю привлекательность – и замена обивки в таком случае хорошая альтернатива дорогостоящей покупке. А как сменить старую обивку любимого и самого удобного на свете дивана на новую? Не так сложно, как вы думаете.

Шаг №1: обтягиваем боковины

Первым делом разбираем диван или кресло на составные части: отсоединяем боковины, сиденье и спинку. Обивку на боковинах надо раскрепить: поддеть скобу и вынуть ее круглогубцами. После того как снимете ткань, оглядите поролон (иногда ватин) или синтепон, который находится внизу. Если он в хорошем состоянии, менять его не надо. 

На деревянный каркас боковин уложите в один слой новый ватин или синтепон и обтяните все парусиной. Сверху будет обивочная ткань, которую предварительно необходимо раскроить. В роли шаблона выступит старая обивка – по ней сшить и надеть на боковины новый материал, плотно натянув и закрепив скобами снизу. Будьте внимательны к рисунку – на обеих боковинах он должен идти в одну сторону, не спутайте изнаночную и лицевую части.

Совет InMyRoom: процесс разборки дивана и снятия обивки лучше снимать на камеру, особенно если вы не уверены в своем декораторском мастерстве. Фотографии сильно облегчат обратную сборку после замены обивки мебели.

Шаг №2: меняем наполнитель

В случае если диванный наполнитель служит вам верой и правдой уже больше 7 лет, с ним придется расстаться — сдирайте его без церемоний. Осмотрите все: уберите оставшиеся скобы и куски наполнителя, но не трогайте винты, которые соединяют основание с боковинами. Подумайте, нужен ли вам дополнительный объем? Чтобы получить более округлые боковины, нужен толстый поролон примерно в 20–40 мм. Его укладывайте с внешней части, иначе боковины будет трудно соединить с рамой.

Набивать боковину нужно, положив ее на лист поролона внешней стороной. Обойным ножом выкраиваете материал так, чтобы он покрывал всю внешнюю сторону и 45–50% внутренней стороны. Слева и справа сделайте припуск примерно 70–80 мм – это нужно, чтобы обернуть боковину с торцов. Поролон натягивается и закрепляется скобами с помощью строительного степлера. После этого обтянутую поролоном боковину нужно положить на развернутую парусину и раскроить ткань. Пускай парусина закрывает весь слой поролона. Обертывать надо снизу, затем наверх и закрепить скобами.

Совет InMyRoom: наполнитель обязательно надо менять каждые 7–10 лет использования. В таком возрасте в материале, как правило, заводятся насекомые или просто скапливается пыль. 

Шаг №3: меняем обивку на сиденье

Боковины готовы, настала очередь обшивать сиденье. Аккуратно снимите старую обивку, удалите наполнитель вплоть до пружин. Если среди них есть поврежденные, замените, также следует поступить с расшатанной или сломанной рамой сиденья  – устраните все дефекты их и укрепите раму с помощью мебельных шурупов. Пружинный блок покройте плотной тканью, уложите поролон – сначала слой жесткого поролона, затем более мягкого. 

Спереди закрепите слой поролона на раме, затем протяните его через все пружины назад и закрепите сзади и на боках. Следующий слой – парусиновый, его закрепляем по тому же принципу. Возьмите старый обивочный материал и по нему сделайте новую выкройку, учитывая лишние сантиметры на более плотный слой поролона. 

Совет InMyRoom: менять обивку и старый наполнитель нужно, как можно сильнее натягивая каждый новый слой по всему периметру мебели. Чем сильнее натяните, тем меньше образуется складок. Диван или кресло будет выглядеть гораздо опрятнее и станет более комфортным благодаря упругому наполнению.

Шаг №4: перетягиваем спинку

Обивка спинки выполняется почти так же, как и сиденья, но есть некоторые нюансы. В качестве набивного материала используется только мягкий поролон. Слой наполнителя крепится только к верхней части деревянной рамы, его обрезают по краю пружинного блока и не доводят до низа. Объяснить такой принцип легко: если поролон будет проходить от края до края рамы — разложить/сложить, к примеру, диван-книжку либо не удастся вовсе, либо будет крайне сложно.

Совет InMyRoom: как и в случае с боковинами, внимательно следите за рисунком, обтягивая спинку. Особенно если у вас ярко выраженная фактура ткани или есть рисунок. Если рисунок пойдет в разные стороны, придется переобшивать испорченную часть, поскольку внешний вид обновленной мебели будет безнадежно испорчен.

Шаг №5: собираем реставрированную мебель

Когда все части обиты по-новому, наступает один из самых сложных этапов – сборка. Установите фиксатор и убедитесь в его устойчивом креплении — если надо, подпилите отверстия под шурупы большего диаметра и закрепите рамы на них. Чтобы соединить спинку и сиденье нужно будет приложить силу, возможно прибегнуть к посторонней помощи. Если соединить никак не выходит, значит, вы положили слишком много поролона и надо его убрать. Раскрепите обивку и парусину на внутренней стороне сиденья и срежьте часть поролона обойным ножом. Снова закрепите обивку и попытайтесь повторно соединить части мебели.

Установите спинку и сиденье, а уже после того, как удостоверитесь в надежности их соединения, прикрепите боковины. 

Совет InMyRoom: если вы меняете обивку на диване-книжке, то обязательно после того, как обшили сиденье и спинку при их соединении на фиксаторе, проверьте механизм на складывание/раскладывание. Если есть какие-то сомнения, отрегулируйте крепления, немного ослабив их или наоборот – натянув.

Как делается пена? производство поролона

Как производится поролон

В поролоне используется другой агент, обычно газ или химическое вещество, выделяющее газ, для создания массы маленьких пузырьков в смеси жидкостей.

Эта смесь может содержать полиолы, полиизоцианаты, воду и добавки, такие как антипирены, наполнители и красители.

Существует множество различных типов вспенивающих агентов, которые способны образовывать клеточную основу, и составитель контролирует вспенивание, регулируя количество воды или используя такие вещества, как поверхностно-активное вещество.

Полиолы и полиизоцианаты в пене представляют собой жидкие полимеры, которые в сочетании с водой вызывают тепловыделение или экзотермическую реакцию. Используя определенные типы и комбинации жидких полимеров, производитель материалов может производить поролон, который может быть гибким или жестким.

Во время процедуры полимеризации молекулы полиолов и полиизоцианатов сшиваются с образованием трехмерных структур.

Невозможно переоценить важность вспенивателей при производстве поролона, поскольку они связаны с гибкостью и жесткостью.

Обычно в эластичных пенопластах используется газообразный диоксид углерода, образующийся в результате реакции воды с полиизоцинатом. В большинстве жестких пен используются гидрофторуглероды (ГФУ) и гидрохлорфторуглероды (ГХФУ), газы с более высокими уровнями токсичности и воспламеняемости, чем хлорфторуглероды (ХФУ).

Применение пенопласта

Гибкие пенополиуретаны используются для контроля вибрации и поглощения ударов. Они обеспечивают повышенное поглощение энергии с повышенной плотностью, предсказуемыми характеристиками при сжимающей силе и низкой остаточной деформацией при постоянном сопротивлении.

Эти пенопласты не станут шире при сжатии, что делает их хорошим выбором в условиях ограниченного пространства. Различные области применения включают прокладки капота в мобильном оборудовании, амортизаторы для промышленного оборудования и виброизоляторы для бытовой техники.

Полистирол — это жесткий конструкционный материал, который отличается прочностью, легкостью и влагостойкостью.

Они помогают снизить вес продукта и имеют высокое отношение жесткости к массе. Другие типы структурных пен имеют структуру типа сэндвича с пенопластом между двумя тонкими, но прочными слоями.Сетчатые пены используются для фильтров и смешиваются с бактерицидами, фунгицидами и другими добавками.

Пенопласт, из которого изготавливаются эластомерные прокладки, можно прикрепить к вакуумной оснастке для изготовления.

При производстве поролона листовые материалы или экструзии превращаются в готовую продукцию. Гидроабразивная резка позволяет выполнять мелкие и быстрые разрезы и исключает неправильные разрезы и отходы материала, связанные с операциями ручной резки. Изготовленные на заказ изделия из поролона также поддерживают использование лент, в которых используется либо система термоактивируемых лент (HATS), либо самоклеящийся клей (PSA).

Для индивидуальных прокладок доступны различные методы склеивания, но не все из них подходят для поролона.

Как производится губчатая резина

Как и поролон, губчатая резина имеет ячеистую структуру и доступна с различной плотностью. Обычно они бывают мягкими, средними и твердыми. У нас есть два типа губчатой ​​резины.

Материалы с открытыми ячейками содержат открытые, взаимосвязанные карманы с пузырьками газа, которые пропускают воздух, воду и другие химические вещества, когда материал не сжимается.

Губчатая резина с закрытыми ячейками содержит баллонные ячейки, которые удерживают газообразный азот и, таким образом, предотвращают прохождение этих веществ при низких давлениях.

Для производства губчатой ​​резины с открытыми порами бикарбонат натрия добавляют к другим ингредиентам в нагретой форме. Когда незатвердевший бисквит поднимается вверх, как пирог, пищевая сода создает открытые взаимосвязанные клетки.

Для изготовления губчатой ​​резины с закрытыми порами добавляется химический порошок, разлагающийся под действием тепла и давления. Выделяемый газообразный азот помогает придать губчатой ​​резине с закрытыми порами высокие показатели остаточной деформации при сжатии и восстановления.

Хотя азот является газом, он не образует пену, как газообразные порообразователи, используемые с поролоном.

Также прочтите: Пеноматериал SBR

Вспенивание — это особый производственный процесс, и поролон содержит в основном открытые ячейки. Хотя некоторые ячейки в поролоне закрыты, эти резиновые материалы не будут проходить испытания ASTM на водопоглощение, стандартное требование для материалов с закрытыми порами.

Как используется губчатая резина


Губчатая резина изготавливается из неопрена, EPDM, нитрила, силикона и многих других эластомерных материалов.Часто профили из губчатой ​​резины превращаются в готовые прокладки, которые используются для поглощения ударов и обеспечивают хорошее сжатие и восстановление.

Листы губчатой ​​резины также используются для различных видов производства, таких как изготовление, включая дополнительные операции, такие как нанесение прокладок изолентой. По сравнению с твердой резиной губчатая резина более мягкая и менее устойчивая к сжатию; кроме того, губчатая резина по-прежнему имеет высокое отношение прочности к массе.

Пенопласт с открытыми ячейками используется в протезах, медицинских губках, прокладках для электрокардиограммы (ECD), медицинских фильтрах и стерилизационных пакетах.

Для всех этих целей требуются эластомерные компоненты, которые пропускают воду и газы. Пенопластовые или резиновые детали также используются в подъемниках для пациентов, оборудовании больничных палат, которое помогает людям с ограниченными физическими возможностями садиться или вставать.

Губчатая резина с закрытыми порами, изготовленная из фторсиликона, используется в фармацевтическом оборудовании, таком как машины для таблетирования.

Утвержденная FDA силиконовая губчатая резина может потребоваться для контакта с пищевыми продуктами или для медицинского использования. Однако у нас есть различия между утвержденными FDA и соответствующими FDA, поэтому покупатели должны проявлять должную осмотрительность при выборе материалов.

Губчатая резина также используется в уплотнениях колб для дверей, люков и корпусов.

Эти торцевые уплотнения имеют отдельные секции колбы и держателя и изготовлены из разных материалов. Обычно участок колбы изготавливается из губчатой ​​резины EPDM.

Пенопласт и губчатый каучук

Различие между поролоном и губчатым каучуком начинается с ингредиентов, продолжается в процессе производства материала и распространяется на молекулярную структуру. Хотя термины «поролон» и «губчатый каучук» иногда используются взаимозаменяемо, эти эластомеры имеют различия, которые не всегда очевидны.Кроме того, губчатая резина и поролон используются в различных типах уплотнений и изоляционных материалов.

Если вы не понимаете, как производятся и используются поролон и губчатая резина, вы рискуете выбрать материал, который допускает протекание, обеспечивает недостаточную амортизацию или не выдерживает воздействие окружающей среды. Резина также может сморщиться, стать хрупкой или потерять сжимаемость. Выбирая состав на основе MTAP, аббревиатуры для обозначения материала, температуры, области применения и давления, инженеры могут удовлетворить требования, выходящие за рамки того, что касается только поролона или резины.необходимо использовать губчатую резину.

Как производится поролон

В поролоне используется вспенивающий агент, обычно газ или химическое вещество, выделяющее газ, для создания массы мелких пузырьков в жидкой смеси. Эта смесь может содержать полиолы, полиизоцианаты, воду и добавки, такие как антипирены, наполнители и красители. Существует множество различных типов вспенивающих агентов, которые способны создавать ячеистую структуру, и составитель контролирует вспенивание, регулируя количество воды или используя поверхностно-активные вещества.

Полиолы и полиизоцианаты в поролоне представляют собой жидкие полимеры, которые в сочетании с водой вызывают тепловыделение или экзотермическую реакцию. Используя определенные типы и комбинации жидких полимеров, составитель материалов может создавать поролон, который будет гибким или жестким. Во время полимеризации молекулы полиолов и полиизоцианатов сшиваются, образуя трехмерные структуры.

Невозможно переоценить важность вспенивателей при производстве поролона, поскольку они связаны с гибкостью и жесткостью.Обычно в эластичных пенопластах используется газообразный диоксид углерода, образующийся в результате реакции воды с полиизоцинатом. В большинстве жестких пен используются гидрофторуглероды (ГФУ) и гидрохлорфторуглероды (ГХФУ), газы с более высокими уровнями токсичности и воспламеняемости, чем хлорфторуглероды (ХФУ).

Как используется поролон

Гибкие пенополиуретаны используются для контроля вибрации и поглощения ударов. Они обеспечивают повышенное поглощение энергии с повышенной плотностью, предсказуемыми характеристиками при сжимающей силе и низкой остаточной деформацией при постоянном сопротивлении.Эти пены не станут шире при сжатии, что делает их хорошим выбором в условиях ограниченного пространства. Применения включают прокладки капота в мобильном оборудовании, амортизаторы для промышленного оборудования и виброизоляторы для бытовой техники.

Пенополистирол — это жесткий, прочный, легкий и влагостойкий конструкционный материал. Они помогают снизить вес продукта и имеют высокое отношение жесткости к весу. Другие типы структурных пен имеют структуру типа сэндвича с пенопластом между двумя тонкими, но прочными слоями.Сетчатые пены используются для фильтров и смешиваются с бактерицидами, фунгицидами и другими добавками. Пенопласт, из которого изготавливаются эластомерные прокладки, можно прикрепить к вакуумному оборудованию для изготовления.

При производстве поролона листовые материалы или экструзии превращаются в готовую продукцию. Гидроабразивная резка позволяет выполнять мелкие и быстрые разрезы и исключает неправильные разрезы и отходы материала, связанные с операциями ручной резки. Изготовленные на заказ изделия из поролона также поддерживают использование лент, в которых используется либо система термоактивируемых лент (HATS), либо самоклеящийся клей (PSA).Для индивидуальных прокладок доступны различные методы склеивания, но не все из них подходят для поролона.

Как производится губчатая резина

Как и поролон, губчатая резина имеет ячеистую структуру и доступна с различной плотностью. Обычно они бывают мягкими, средними и твердыми. Есть два основных типа губчатой ​​резины. Материалы с открытыми порами содержат открытые, взаимосвязанные карманы, через которые проходит воздух, вода и другие химические вещества, когда материал не сжимается.Губчатая резина с закрытыми порами содержит баллонные ячейки, которые удерживают газообразный азот и, таким образом, предотвращают прохождение этих веществ при низком давлении.

Для производства губчатой ​​резины с открытыми ячейками бикарбонат натрия добавляют к другим ингредиентам в нагретой форме. Когда незатвердевший бисквит поднимается вверх, как пирог, пищевая сода создает открытые взаимосвязанные клетки. Для изготовления губчатой ​​резины с закрытыми порами добавляется химический порошок, который разлагается под действием тепла и давления. Выделяющийся газообразный азот помогает придать губчатой ​​резине с закрытыми порами высокие характеристики сжатия и восстановления.

Хотя азот является газом, он не образует пену, как газообразные порообразователи, используемые с поролоном. Вспенивание — это специфический производственный процесс, и поролон в основном содержит открытые ячейки. Хотя некоторые ячейки в поролоне закрыты, эти резиновые материалы не будут проходить испытания ASTM на водопоглощение, стандартное требование для материалов с закрытыми порами.

Как используется губчатая резина

Губчатая резина изготавливается из неопрена, EPDM, нитрила, силикона и многих других эластомерных материалов.Часто профили из губчатой ​​резины превращаются в готовые прокладки, которые используются для поглощения ударов и обеспечивают хорошее сжатие и восстановление. Листы губчатой ​​резины также поддерживают изготовление по индивидуальному заказу, включая дополнительные операции, такие как наклеивание прокладок. По сравнению с твердой резиной губчатая резина более мягкая и менее устойчивая к сжатию; однако губчатая резина по-прежнему имеет высокое отношение прочности к массе.

Пенопласт с открытыми ячейками используется в протезах, медицинских губках, прокладках для электрокардиограммы (ECD), медицинских фильтрах и стерилизационных пакетах.Для всех этих применений требуются эластомерные компоненты, которые пропускают воду и газы. Детали из поролона также используются в подъемниках для пациентов, оборудовании больничных палат, которое помогает людям с ограниченными физическими возможностями садиться или вставать. Губчатая резина с закрытыми порами, изготовленная из фторсиликона, используется в фармацевтическом оборудовании, таком как машины для таблетирования.

Утвержденная FDA силиконовая губчатая резина может потребоваться для контакта с пищевыми продуктами или в медицинских целях. Однако существует разница между утвержденными FDA и соответствующими требованиями FDA, поэтому покупатели должны проявлять должную осмотрительность при выборе материалов.Губчатая резина также используется в уплотнениях колб для дверей, люков и корпусов. Эти торцевые уплотнения имеют отдельные секции колбы и фиксатора и изготовлены из разных материалов. Обычно колба изготавливается из губчатой ​​резины EPDM.

Получите помощь с выбором материалов и многое другое

Вам нужна помощь с выбором материалов для вашего следующего инженерного проекта? Elasto Proxy может помочь вам решить, является ли поролон или губчатая резина правильным выбором для вашего приложения.Мы также можем объяснить разницу между этими двумя вариантами и твердыми резиновыми материалами. Как опытный производитель уплотнений, прокладок и изоляции, мы также можем помочь вам с выбором материалов и многим другим.

Для начала свяжитесь с нами.

Литье гибкой полиуретановой пены: 4 этапа (с изображениями)

Большой вопрос в том, сколько смешать? Говорят, что полиуретан, который я использую (от Douglas & Sturgess), расширяется примерно в 10 раз. Однако он смешивается по весу, 3 части части B с 1 частью части A.Итак, сколько мне смешать, чтобы заполнить форму? Я не хочу, чтобы он не заполнял форму полностью, не хочу большого перелива или (если я зажал очень сильно) слишком плотной пены. Расширение довольно сильное, но не является непреодолимой силой; если есть неподвижная форма, она просто не сделает отверстий столь большого размера, как хотелось бы, что приведет к более плотной и жесткой пене.

Я не нашел лучшего ответа, чем метод проб и ошибок; однако вот как я пришел к отправной точке.Я наполнил одну из своих форм (у которой одна половина составляла большую часть полой части, а другая была в основном крышкой) водой и измерила ее. Затем я взял десятую часть этого и вылил в одну из чашек, которые использую для смешивания. Я наполнил еще одну идентичную чашку на 3/4 высоты воды частью В полиуретана и взвесил ее. Затем я использовал значение, кратное 3 (в граммах) для части B, поскольку у меня есть только граммовая шкала. Так что я могу прибавить 4 грамма, что пока оказалось достаточно.Обычно я предпочитаю немного переполнить и дать пене выдавить края формы, потому что я легко могу срезать ее по линии разъема ножницами.

На расширение влияет ряд факторов, включая температуру окружающей среды, влажность окружающей среды, точную пропорцию смеси (т.е. действительно ли это 302: 100 или 293: 100, а не точно 300: 100), возраст полиуретановых деталей и, возможно, другие. Более высокая температура увеличивает расширение; повышенная влажность и возраст деталей уменьшают ее.В принципе, получить ТОЧНО правильно, почти невозможно, но он гибкий, так что это нормально.

В любом случае к процессу! Налейте в чашку компонента B нужный вес, не забывая тарировать весы по отношению к контейнеру. Перелейте треть этого веса части А в другую емкость. Имея миксер, формы и зажимы под рукой, вылейте компонент B в чашку для компонента A. Удерживая дно, перемешайте сверлом в течение десяти или 15 секунд, соскребая нижние края и стороны как можно больше.Положите сверло на ткань и сразу же вылейте смесь в нижнюю часть формы, используя палку или ложку, чтобы вытащить ее. Установите верхнюю половину формы и закрепите.

Я использовал веревку, чтобы зажимать формы вместе, так как у меня не было достаточно больших зажимов. Работает нормально. Преимущество в том, что форма формы не имеет значения; Я всегда могу обернуть его веревкой. Для зажимов требуются две параллельные поверхности, которые у моих форм есть часто, но не всегда.Также возможно (но опять же требует параллельных поверхностей) утяжелить форму тяжелой стопкой книг или чем-то в этом роде, но пена очень прочная при расширении, и вам действительно нужна ТЯЖЕЛАЯ стопка.

Пенопласт — что это и как это делается?

Многие люди считают поролон и резину разными материалами. Таким образом, чтение названия поролона может быть довольно запутанным.

Пенопласт может относиться к большому количеству типов пенопласта. Например, и полиэтилен, и пенополиуретан относятся к поролону.

Хотя слово пена часто сокращается, оно не относится к единственному продукту. Имеется в виду клеточная структура. Вот почему пену можно найти во многих различных формах.

Возьмем, к примеру, пену для бритья и пену для дивана. Оба они называются пеной, однако внешний вид каждого из них совершенно разный.

Однако приглядитесь, и вы увидите, что оба состоят из ряда наполненных газом карманов. Таким образом, мы называем их пеной.

Пенопласт — пенообразователи

Резина требует пенообразователя (например, пенообразователя), чтобы стать поролоном.

Пенообразователь за счет введения определенных газов способствует образованию отверстий в пене, придавая ей уникальную структуру. Его вводят в процессе производства, когда пена еще находится в жидком состоянии.

Существуют разные типы вспенивателей. Физические, химические и смешанные физико-химические.

Физические пенообразователи

ХФУ — это физические пенообразователи. Это полностью галогенированные парафиновые углеводороды. Они содержат углерод (C), фтор (F) и хлор (Cl), отсюда и название CFC.

ХФУ объявлены вне закона, поскольку было обнаружено, что они разрушают озоновый слой. Гидрохлорфторуглероды (ГХФУ) похожи по своей природе, и в настоящее время их использование постепенно прекращается.

Химические вспенивающие агенты

Изоцианаты — это химические вспенивающие агенты, которые чаще используются при производстве пенопласта.

В результате химической реакции между водой и изоцианатами образуется побочный газообразный продукт. Это позволяет процессу вспенивания.

Физико-химические пенообразователи

Для производства эластичных пенополиуретанов очень низкой плотности используется физико-химический пенообразователь.Используя их вместе, тепловая энергия, которая выделяется и поглощается, становится сбалансированной.

Примером физико-химического вспенивающего агента могут быть вода и изоцианаты, используемые в сочетании с жидким диоксидом углерода. Жидкий диоксид углерода кипятят до газообразного состояния.

Области применения поролона

Поролон используется во многих различных областях. Ежедневно многие пользуются им для комфорта. Его можно найти в диванах, автомобильных сиденьях, матрасах, обеденных стульях, офисных стульях и многом другом!

Как специализированный преобразователь пены с 1976 года, мы видели много применений пены.Некоторые обычные, а некоторые менее традиционные.

При правильном оснащении пену можно преобразовать практически в любую форму и размер по вашему выбору. Ищете ли вы индивидуальную упаковку из пеноматериала или матрасы из вспененного материала с эффектом памяти, у нас есть все необходимое, чтобы помочь вам.

В процессе производства с пеной можно манипулировать, чтобы она проявляла определенные уникальные свойства. Цвет может меняться, плотность повышаться или понижаться, а ячейки могут быть открытыми или закрытыми.

Здесь, в GB Foam, мы храним пену самых разных сортов.Это еще больше упрощает получение идеального пенопласта, изготовленного на заказ в соответствии с вашими требованиями.

Если вам нужно обрезать пену по размеру, вы находитесь в правильном месте. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, чем мы можем вам помочь.

Сделать футляр из поролона — Обмен стеков для декоративно-прикладного искусства

Когда вы предлагаете использовать поролон, этот термин подразумевает множество различных типов материалов с одинаковыми названиями. Плотность и жесткость различных вариантов затрудняют создание хорошего дизайна.

Лучшие варианты включают неопрен, а также пену EVA. Последнее относительно недорогое, и его можно найти в виде квадратов напольных подушек с краями, вырезанными в виде пазла. Он достаточно жесткий, из которого вы можете собрать коробку, и в то же время достаточно защитный для ваших часов.

Кроме того, его можно найти в разных цветах, хотя серый является наиболее распространенным и, вероятно, наименее дорогим.

Пена расплавится, если собрать коробку горячим клеем. Лучшим выбором является контактный цемент, в частности продукт на водной основе, чтобы предотвратить растворение пены из цемента.Эпоксидная смола также подойдет, но для ее высыхания потребуется больше времени.

Чтобы крышка открывалась и закрывалась, вы можете закрепить кусок тонкой кожи (долговечной, прочной, гибкой для одного края, а также сверху или спереди. Вставьте магниты в край поролона, чтобы он соответствовал, и вы получите надежную систему закрытия а также.

РЕДАКТИРОВАТЬ: зная, что это неопрен, я обнаружил, что существует контактный клей на основе растворителя, специально предназначенный для неопрена. Поищите «контактный клей для неопренового каучука», и вы получите много результатов.Amazon перечисляет многие из них, и я уверен, что есть и другие источники.

Вам не обязательно иметь толстую резину, чтобы идея с магнитом работала. Вы можете прикрепить магнит к резиновой крышке коробки и другой резиновой крышке. Используйте столько, сколько необходимо, чтобы обеспечить надежное закрытие.

Можно было бы предложить липучку, также известную как липучка, но мой опыт работы с этим материалом показывает, что со временем он теряет сцепление, так как петли со временем растягиваются.

Механические зажимы могут быть прикреплены к тонким деревянным панелям, которые будут склеены с использованием вышеупомянутого контактного цемента, но гибкость корпуса может сделать это слишком сложной задачей.

Пена для литья в полиуретановые резиновые формы

Используйте силиконовую резину (если она у вас есть)

В идеале , формы из силиконовой резины должны использоваться при заливке пенополиуретана. Силикон часто является предпочтительным, потому что разделительный агент не требуется во время процесса литья (однако добавление барьерного покрытия или краски может продлить срок службы формы).

Силиконовая форма (TinSil® 80-30) загрунтовывается для литья из пенопласта.

Возможно, полиуретановая резина — это все, что у вас есть на складе, или вы не хотите тратить лишние деньги на силиконовую резину. Есть решение, которое сделает вашу форму из полиуретановой резины. act как форма из силиконовой резины: PolyCoat Semi-Permanent Sealer & Release Agent.

Полуперманентный герметик и разделительный агент PolyCoat

Создание силиконового «покрытия» на полиуретановых резиновых формах

Полуперманентный герметик и разделительный агент PolyCoat представляет собой жидкость на основе силикона с низкой вязкостью, которую можно наносить на отвержденные полиуретановые или силиконовые формы (ее также можно наносить на оригинальные модели перед заливкой жидкой резины в процессе изготовления формы).

PolyCoat можно наносить кистью или распылять на форму (для распыления используйте распылитель Sure Shot). После нанесения растворителю требуется около 5 минут для испарения и около часа для отверждения, оставляя после себя тонкий слой силикона. Время отверждения PolyCoat во многом зависит от температуры и влажности в рабочем пространстве и может занять более одного часа.

При заливке пенополиуретана рекомендуется нанести не менее двух-трех слоев PolyCoat на застывшую полиуретановую форму.Перед нанесением следующего слоя убедитесь, что каждый слой полностью высох.

После того, как PolyCoat нанесен на полиуретановую форму, нет необходимости использовать какой-либо дополнительный разделительный агент. Это особенно выгодно, если детали из литого пенопласта нужно красить. Краска не будет прилипать к литым деталям, когда присутствует разделительный агент, и удаление разделительного агента с отливок может быть затруднено; Применение PolyCoat устраняет эти проблемы с покраской. PolyCoat даже позволяет наносить барьерный слой или краску (после того, как PolyCoat был нанесен и отвержден) для увеличения срока службы формы и изготовления предварительно загрунтованных деталей прямо из формы.

Внутреннее тестирование

Испытания, проведенные в Polytek, показали, что более 100 жестких отливок из предварительно загрунтованного пенополиуретана могут быть изготовлены из полиуретановой формы (продукт формы: Poly 74-55) с покрытием PolyCoat.

Эта полиуретановая форма (слева), покрытая PolyCoat, использовалась для визуализации всех этих отливок из жесткого пенопласта

Различия между пенопластом и губчатым каучуком


Автор: Сперри и Райс
2 Февраля 2018г., Пятница

Знаете ли вы, что поролон и губчатая резина сильно отличаются друг от друга? Эти два термина часто используются как синонимы, и, если вы не работаете в резиновой промышленности, губка, используемая для мытья посуды, может показаться очень похожей на поролоновый наматрасник.Оба мягкие и мягкие, правда?

Однако эксперты в резиновой промышленности посмеются над теми, кто думает, что поролон и губка — одно и то же. Для технических покупателей важен выбор правильного материала, так как это также может означать соблюдение требований по пламени, дыму и токсичности (FST).

Чем так отличаются поролон и губчатая резина? Эта статья отвечает на вопрос.

Производство поролона

Для вспененных каучуков используется пенообразователь, обычно химическое вещество, выделяющее газ, для образования небольших пузырьков внутри жидкой смеси.Эта смесь состоит из полиизоцианатов, полиолов, воды и добавок, таких как наполнители, охлаждающие жидкости и антипирены.

Полиизоцианаты и полиолы в поролоне при смешивании с водой вызывают экзотермическую (выделяющую тепло) реакцию. Определенные комбинации или типы жидких полимеров могут использоваться для создания жестких или гибких вспененных каучуков.

Во время полимеризации молекулы полиолов и полиизоцианатов образуют трехмерную структуру за счет сшивки. Вспенивание можно контролировать, регулируя количество воды или используя поверхностно-активные вещества.

Вспениватели очень важны в процессе производства поролона, без них поролон не может быть получен. В эластичных пенах в основном используется газообразный CO2, образующийся в результате реакции воды с полиизоцинатом.

Производство губчатой ​​резины

Губчатый каучук подразделяется на два основных типа: с открытыми порами и с закрытыми порами. Губчатая резина с открытыми порами состоит из взаимосвязанных и открытых карманов, которые пропускают воду, воздух и другие химические вещества, когда материал не сжимается.С другой стороны, губка с закрытыми ячейками имеет баллонные ячейки, которые удерживают газообразный азот, что препятствует прохождению этих веществ при низком давлении.

Для производства губчатой ​​резины с открытыми ячейками бикарбонат натрия (пищевая сода) добавляется с другими ингредиентами в нагретую форму. Пищевая сода создает открытые взаимосвязанные клетки, а незатвердевший бисквит поднимается вверх, как испеченный пирог.

Для производства губчатой ​​резины с закрытыми порами добавляется химический порошок, который разлагается под воздействием тепла и давления.Газообразный азот, выделяющийся во время процесса, придает губчатой ​​резине с закрытыми порами высокие характеристики схватывания и восстановления.

Несмотря на то, что азот является газом, он не образует пену, подобную газообразным вспенивающим агентам, которые используются для поролона. Вспенивание — это особый производственный процесс, и в поролоне в основном существуют открытые ячейки. Хотя в поролоне некоторые ячейки закрыты, он не может пройти испытания Американского общества по испытанию материалов (ASTM) на водопоглощение, что является нормальным предварительным условием для материалов с закрытыми порами.

Если вам нужен поролон или губчатая резина для какого-либо конкретного применения, свяжитесь с нами в Sperry & Rice. Мы специализируемся на производстве прецизионных резиновых и ячеистых деталей для автомобильной, транспортной, бытовой, строительной, грузовой и автобусной промышленности.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *