Из чего сделать силикон: Как сделать силикон в домашних условиях?

Герметик силиконовый и силиконовые формы своими руками: пошаговое производство

Силикон, он же полидиэтилсилоксан, он же силиконовый каучук – это кремнийорганический полимер.

Он отличается термостойкостью и малой электропроводностью.

Вас интересует, из чего сделан силикон? Как ни странно, изготавливается самого твердого природного материала — кремния. Благодаря умным людям, из кремния, проще говоря, песка или кварца, волшебным образом получился такой эластичный и прочный материал, как силикон.

Женщины, хихикая, воспринимают его по-своему, мужчины знакомы с силиконовыми герметиками. Силиконовые формы для выпечки, для изготовления мыла, украшений, бижутерии, рыбацких приманок — это далеко не весь перечень того, что можно сделать из силикона. А как сделать силикон и силиконовые формы самому? Об этом сейчас узнаем.

1

Меры предосторожности

Обращаем ваше внимание, что играть в юного химика нужно с умом.

Индивидуальные средства защиты рук, а именно резиновые перчатки купите в первую очередь. Силиконовая масса – вещь довольно токсичная, поэтому определитесь где вы будете творить. Желательно предусмотреть хорошо проветриваемое помещение, возможно балкон. На улице — идеально.

 

2

Необходимые материалы

Приобретаем жидкое стекло и этиловый спирт. Смешиваем ингредиенты в равных пропорциях 1:1. Емкостью может послужить любая пластиковая тара.

Силикон при соприкосновении с воздухом быстро застывает, поэтому готовить нужно быстро или в небольших количествах.

При смешивании жидкого стекла и спирта по своему настроению добавляйте краситель, например, гуашь, чтобы конечный результат был нужного цвета.

Частые “вопросы-ответы”:

• Что такое силикон?

  Это искусственный материал, что по тянущимся свойствам превосходит резину. Используется в быту, медицине, производстве и т.д. .

• Как выглядит силикон?

  Внешний вид зависит от его составляющих, от степени густоты (жидкий, гелеобразный, твердый) и наличия окрашивающих веществ. Цвет варьируется от прозрачного до любого окраса.

• Что такое обмазочный силикон?

  Это жидкий силикон, что применяется для литья гибких форм, что применяются для копирования сложных по строению изделий, а так же для герметизации любых соединений и в домашнем обиходе.

• Как сделать силикон жидкий?

  Важно знать тип силикона, чтобы подобрать нужный растворитель. Иногда используют бензин и спирт.

• Как растопить силикон в домашних условиях?

  В посудину (устойчивую к высоким температурам) мелко нарезать силикон, отсортировать, если цветной.

  Можно поставить в микроволновую печь, но в квартире этого делать не стоит из-за последующего неприятного запаха. Лучше пытаться растапливать на огне, важно не перегреть, иначе испортится.

Почитать в тему:

3

Процесс смешивания составляющих

Мешать силикон можно чем угодно. Деревянной палочкой или ложкой из любого материала. Главное, кроме силикона, впоследствии большего ничего этой ложкой не мешать и уж тем более не есть! После перемешивания должна получиться масса, напоминающая пластилин или резину. Эту массу либо:

• вымешивайте своими руками – творческий вариант;
• заправляйте в кулинарный мешок, кондитерский шприц с насадками и выдавливайте что хотите;
• заполняйте ею простые формочки для песочного печенья;
• отливайте желаемую форму.

Здесь нужно понимать, что повторить форму предмета в данном случае комбинации (жидкое стекло + спирт) можно, только если нанести наш самодельный силиконовый каучук на внешнюю поверхность предмета. Другими словами, не в чашку, а поверх нее.

Перед нанесением обязательно обработайте мыльным раствором или подсолнечным маслом.

4

Отливаем форму

Компаунд – это двухкомпонентный материал, состоящий из силиконовой пасты и затвердителя (катализатора). Это не совсем прямо силикон своими руками. Но все же.

Смешав эти компоненты в правильной пропорции, вы получите чудо-смесь для отливания каких угодно форм.

Катализатор не дает силикону так быстро застывать, как в первом случае.

Итак. У вас есть очень красивая форма и вам нужно ее копировать в формате силикон.

1. Возьмите контейнер, проследите, чтобы он не имел щелей и не дал течь.
2. Поместите в него модель пластиковой или гипсовой игрушки в виде мишки.
3. Заполните ящик с моделью сухой смесью или песком, чтобы понять сколько силикона нужно будет для заливки с миллилитрах.
4. Обрабатываем нашего мишку мыльным раствором или подсолнечным маслом, заливаем силикон.
5. Продумайте заранее, чем вы закроете этот ящик герметично.
6. Ждем приблизительно 15 мин.
7. Разбираем контейнер, проверяем, чтобы силикон не прилипал к пальцам.
8. Канцелярским ножом разрезаем силикон вдоль.
9. Тиражируйте теперь эту форму с помощью полученной силиконовой формы сколько хотите.

Посредством жидкого или литого силикона можно делать формы на платине.

1. Пенопластовую или гипсовую платину обрабатываем все тем же мыльным раствором.
2. Кисточкой наносим жидкий силикон.
3. Сначала прорабатываем детали, верхние слои обильно.
4. Даем высохнуть. Здесь понадобится время.
5. Снимаем силикон. Ловкость рук, как говорится, и никакого мошенничества.

Почитать в тему:

5

Использование силиконового герметика

Тоже ничего сложного. Даже проще чем все, что было до этого.

1. Любой силиконовый герметик выдавливаем на тарелку.
2. Добавляем картофельный крахмал.
3. Вымешиваем каучуковое тесто.
4. Такая масса идеальна для изготовления молдов.
5. Заготовку, а это может быть что угодно, смазываем маслом или кремом для рук.
6. Облепливаем силиконом.
7. Забываем про это дело до завтра.
8. Силикон застыл, разрезаем вдоль канцелярским ножом, вынимаем заготовку — готово! Все гениальное просто.

Второй вариант. Катаем из этого же теста шарик, вдавливаем в него заготовку будущего молда. Ну, допустим, монету. Ровняем края. Через те же считанные часы проверяем степень затвердения силикона. Вынимаем денежку, молд готов!

Почитать в тему:

6

Частые «вопросы — ответы»

• Чем можно заменить силиконовые формочки?

  Отличная альтернатива – стекло и керамика.

• Какая у силикона электропроводность?

  Обладает очень низкой электропроводностью.

• Какой силикон лучше для изготовления форм?

  Лучшие серии — E-Series, Mold Star Series, Equinox Series, Rebound Series.

• Как склеить силиконовые изделия в домашних условиях?

  Можно использовать специальный клей для эластичных изделий, силиконовый герметик, или огнем растопить порванные края и соединить.

• Как сделать жидкую резину в домашних условиях?

  Нужные ингредиенты – бура (1уп), клей ПВА (2 бутылки), вода (0.5 стакана), краситель, емкости и что-то для размешивания. В одной емкости соедините буру и воду, размешивайте до прозрачного состояния. В другой – клей и краситель. Перемешайте содержимое обеих посудин и подождите, пока жидкость застынет.

• Сколько застывает силикон?

  На период высыхания влияет много факторов – влажность и температура воздуха, толщина слоя.

  В среднем, за 15 минут образуется пленка, за 24 часа происходит отвердевание вещества. Кислотный герметик высыхает за 4-6 часов, нейтральный – за сутки. Так же примерное время «готовности» всегда указано на упаковке.

• Катализатор для силикона?

  Это жидкость, что выполняет функцию отверждения силиконовых полимеров, улучшает их конечные физико-механические свойства.

• Где взять силикон для изготовления форм?

  Можно приобрести в специализированных магазинах Вашего города или интернет-площадках, сделать своими руками.

• Как сделать слепок из силикона?

  Нужно взять силиконовый герметик и смешать с картофельным крахмалом в пропорции 1:1. Очень тщательно и долго перемешивать, пока полученная смесь не перестанет липнуть. Наложить материал на тот предмет, слепок которого Вы желаете, и подождать, пока он засохнет.

• Силикон это пластмасса или резина?

  Это такой же полимер, но назвать пластмассой или резиной нельзя. В разных состояниях он лишь напоминает их своей плотностью.

• Как сделать силиконовый герметик жидким?

  Разбавить без потери первичных свойств можно силиконовой протиркой. Так же используют бензин для зажигалок, силиконовое масло, некоторые виды растворителя.

• Как сделать медицинский силикон своими руками?

  Это экологически чистый материал, дома который можно сделать с желатина и глицерина (в равных пропорциях). Их следует смешать и растопить на огне, а жидкость уже применять по назначению.

• Как расплавить резину в домашних условиях?

  Порезать резину мелкими кусочками, сложить в емкость, залить бензином. Тщательно помешивать, и через какое-то время можно наблюдать, как она меняет свое агрегатное состояние.

• Что можно сделать из силикона?

  Формы для выпечки, мыла, бижутерии, рыболовли, различные трафареты, игрушки для самых маленьких, украшения, чехлы для телефона, предметы интерьера.

• Чем заменить силикон?

  Жидким пластик, акрил-виниловый герметик, полиуретановый клей.

Заключение

Заключение

Подытожим. Доселе неизвестным нам полидиэтилсилоксан оказался вещью простой и интересной. Творческим людям — непаханое поле для деятельности. Творите, но не забывайте -в таких формах лучше кексы не печь. Используйте промышленные варианты, там технология соблюдена четко. Удачи!

Если вы увидели ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Изготовление силиконовой формы

С Вами вновь компания Кремен! В нашем ассортименте наконец появился жидкий силикон для форм. В наличии имеется силикон на оловянной основе и на платиновой основе. Силиконы обладают исключительными физическими характеристиками, прекрасно копируют фактуру изделия и отличаются большим числом циклов формования. В общем — чудо, а не материал.

На старте продаж мы прямо таки пошатнулись от количества вопросов о том, как изготовить форму из силикона. Именно поэтому данную статью мы решили посвятить этому вопросу. Способов изготовления формы существует великое множество — всё зависит от рельефа, вида и фактуры Вашего изделия. Однако сейчас мы рассмотрим самый простой способ изготовления формы — обычное литьё в опалубку. Расскажем, что нам для этого понадобится, и каким образом будет происходить технологический процесс работы для каждого из наших силиконов (оловянного и платинового). Данная статья рассчитана на новичков и людей, которые хотят ознакомиться с азами литья подобных материалов. Начнём!

Инструкция: Как сделать форму из силикона своими руками

Шаг первый. Изготовление (подбор) и обработка опалубки и размещение в ней мастер модели.

Для начала — что такое опалубка в литье? Классическая опалубка — это абсолютно любая герметичная ёмкость, одна из граней которой открыта. Эдакий контейнер.

Что такое мастер модель? Мастер модель — это непосредственно тот самый предмет который вы собираетесь копировать в будущем. Та самая модель, с которой мы собираемся снимать форму. Объект, который мы планируем заливать силиконом.

В качестве опалубки может служить что угодно. Однако, к этому «что угодно» должно быть несколько требований:

1. В него должна помещаться Ваша мастер модель. Причем не просто помещаться — Обратите внимание, чтобы от мастер модели до боковых стенок опалубки было минимум 0,5 см. А лучше — больше. Учтите, что это расстояние — стенки нашей будущей формы. То же самое с высотой опалубки. Высота опалубки должна быть минимум на 1.5 см больше, чем высота мастер модели. Это расстояние — дно нашей будущей формы.
2. Опалубка должна быть герметичной. Её углы и стыки не должны иметь зазоров или щелей. Это на первый взгляд кажется, что силикон при литье вязкий как мёд. На деле же — он затекает в абсолютно все отверстия и находит путь даже через самые маленькие щели.

Исходя из написанного выше, что же может служить для нас опалубкой, так сказать, если приводить живой наглядный пример? Однажды мы снимали форму с монетки, стилизованной под старину. Её размеры были совсем небольшие, буквально 2 см в диаметре и примерно 0,3 см в высоту. В качестве опалубки для неё послужил небольшой пластиковый стаканчик, у которого мы отрезали верхнюю часть. Как то раз в качестве опалубки под форму для мыла у нас послужил квадратный ланчбокс для бутербродов. Но чаще всего опалубку приходилось собирать своими руками из досок дсп. Если собираете опалубку из досок — не забывайте про пункт 2 в этом шаге. Также мы располагаем информацией, что некоторые мастера собирают опалубку для литья из детского конструктора.

После того как опалубка готова, мы размещаем в ней мастер модель. Поскольку силикон это материал вязкий, то при литье он запросто сдвинет мастер модель с места и форма будет испорчена. По этому мастер модель необходимо не просто разместить на дне опалубки в нужном месте, но и приклеить её к этому месту.

Как только наша незамысловатая конструкция «Опалубка + Мастер Модель» готова, её можно обработать разделительным составом. Это делается для того, чтобы будущая форма вышла из опалубки легко и безболезненно, нигде не залипнув. Конечно, силиконы Kremen Mold обладают шикарными антиадгезионными свойствами, однако если Вы хотите перестраховаться, то делать это нужно на этом этапе.

Шаг второй. Подготовка силикона к литью. Смешивание.

Данный шаг мы разобьём на две части. В одной опишем, как смешивать Kremen Mold на олове, в другой — как смешивать Kremen Mold Platinum на платине.

Kremen Mold – силикон на оловянной основе.

Kremen Mold поставляется в формате: Тара с силиконом + Тара с отвердителем. Данный материал уже готов к эксплуатации. Для начала нужно взять необходимое Вам количество силикона в отдельной таре и взвесить его на весах. Далее берём другую тару и выливаем в неё необходимое количество отвердителя. Для силиконов Kremen Mold это 2% от массы взятого силикона. Если у Вас есть такая возможность, в тару с отвердителем добавьте маленькую капельку специализированного красителя (например ПалИж на нашем сайте). Капля красителя обеспечит контраст и позволит Вам видеть степень промеса материала.

После того, как компоненты отобраны и выверены по весу, выливайте и смешивайте их в отдельной таре. Перемешивать материал необходимо от 3 до 5 минут. Также обращайте внимание на степень промеса по цвету, если вы добавляли пигмент в отвердитель. Перемешивание следует проводить на низких оборотах ручным инструментов или дрелью со специальной насадкой.

Kremen Mold Platinum — силикон на платиновой основе.

Kremen Mold Platinum поставляется в виде комплекта из двух одинаковых ёмкостей с компонентами силикона. Отверждение происходит после смешивания компонентов в пропорции 1 к 1. Т.е. Вам будет необходимо на весах отмерить нужное количество компонента А и взять такое же количество компонента Б, после чего перемешать их в отдельной таре. Заранее Вы можете добавить в один из компонентов пару капель красителя для того, чтобы визуально контролировать степень промеса. Смешивание компонентов производится в течение 3 — 5 минут. Перемешивание следует проводить на низких оборотах ручным инструментов или дрелью со специальной насадкой.

Шаг третий. Необязательный, но крайне рекомендуемый. Дегазация.

Тут ничего замысловатого нет — силикон рекомендуется дегазировать в вакуумной камере. И для этого Вам понадобится, неожиданно, вакуумная камера. Это недешёвое оборудование, однако, если Вы планируете заниматься литьём композитных материалов на постоянной основе, то приобретение этого инструмента для Вас просто необходимо. Сам процесс дегазации наших силиконов прост: Достаточно разогнать основные излишки, подняв силикон в камере 3 — 4 раза. После этого можно приступать к литью.

Шаг четвёртый. Заливка.

После того как все предыдущие пункты выполнены, самое время приступать к литью силикона в опалубку. Заливка происходит постепенно, медленно, тонкой струей и преимущественно в одну точку — самое глубокое место мастер модели. Делается это для того, чтобы при литье силикон распределялся постепенно, обволакивая стенки и рельеф, выталкивая своей массой воздух и заполняя всё пространство опалубки. После литья, оставьте форму примерно на сутки. Это то время, когда силикон наберёт свою окончательную твёрдость.

Шаг пятый. Отверждение и расформовка.

Спустя вышеописанный промежуток времени можно будет расформовывать — извлекать форму из опалубки. Готово! Теперь у Вас есть форма, которую можно использовать для литья изделий, полностью копирующих нашу мастер модель!

Делаем красивые и аккуратные швы из герметика(силикона).

Швы из герметика отличная альтернатива порядком уже поднадоевшим пластиковым уголкам для кафеля. Если Вы очень часто работаете с кафельной плиткой или хотите качественно оформить углы в ванной, то этот мастер-класс для Вас.

До недавнего времени, я использовал всего два метода оформления внутренних углов у кафельной плитки: это пластиковый уголок или заполнение угла затирочной массой (расшивкой). Но вот беда, пластиковый уголок идеально не прилегает к плитке, и все равно остаются щели, в которые попадает влага и грязь, а угол с затиркой со временем трескается. И вот однажды я узнал отличный метод формирования швов из герметика (силикона).

И так по порядку.

Первое что жизненно необходимо — это сам силикон, подобранный в цвет затирки. Благо, сейчас практически все известные фирмы, которые выпускают расшивку, имеют отдельную линейку цветного силикона, который по гамме соответствует затирке.

Обрезаем носик у герметика под углом примерно 45 градусов. Диаметр выбирается чуть больше чем ширина шва, который надо сделать.

Для формирования шва нужно сделать шпатель. Существуют уже готовые фирменные шпателя для герметика, но в продаже их найти очень сложно.

Сделать его можно из обычной пластиковой карточки, срезав у нее под углом края.

Срезанный уголок должен быть чуть больше чем ширина шва, который нужно облагородить.

Приступаем к основной работе. Поверхность, на которую наносится герметик, должна быть сухой, без грязи и пыли. С помощью пистолета, равномерным слоем выдавливаем силикон вдоль угла.

Смачиваем поверхность разделителем. Это делается для того, чтобы при снятии лишнего силикона, он не прилип там, где не надо. Состав разделителя очень прост: вода и обычное жидкое мыло. Пропорции должны быть таким же, как и для мыльных пузырей (надеюсь, все помнят детство?).

Берем изготовленный собственноручно шпатель и аккуратно, не спеша, снимаем излишки герметика.

Не забываем периодически очищать шпатель. Лишний силикон снимаем в какую нибудь емкость, подойдет и ненужный подрозетник.

Вот и все, шов готов

Делаем внешний угол из силикона.

Этим методом можно делать только короткие внешние углы, длинные углы лучше выполнить из специальных уголков.

В нашем случае делаем внешний угол у встроенного унитаза. Плитка изначально запилена под 45 градусов.

Наклеиваем малярный скотч в 2 — 3 мм. от края угла.

Наносим силикон на угол.

Вырезаем у карточки прямой угол и снимаем ей лишний силикон. Смачивать разделителем не надо!

Не дожидаясь пока силикон начнет твердеть, снимаем малярный скотч.

Любуемся готовым углом:)

Делаем примыкание стена — пол.

При формировании швов очень важно определиться с последовательностью выполнения.

В нашем случае сначала нужно сделать все вертикальные швы на стенах, и только после полного отвердевания силикона, делать швы на полу.

Наносим герметик вдоль угла.

Смачиваем мыльным раствором и снимаем карточкой лишнее.

Готовый шов

Результат работы.

По такому же методу можно делать примыкание потолок — стена. Все делается так же, только вместо силикона нужно использовать акрил (его можно красить).

​

Michelle Giovanni — d.i.y. and make-up: D.I.Y.: силиконовые молды своими руками

Итак, те, кто работает с пластикой, ювелирной эпоксидкой, или занимаются изготовлением мыла, знают, что без силиконовых молдов не обойтись. И  тут есть 3 пути:

Путь первый: ленивый.

Выискивать и покупать нужные вам по форме готовые молды, они же формочки для литья. Проблема в том, что не все формы можно найти, обычно они довольно однотипны — листики, цветочки, сердечки бла бла бла. Размер вы менять не сможете, придется для каждого нужного вам молда покупать отдельный набор, стоимость которых варьируется от 400р. до бесконечности.

Путь второй: путь дурака.

Вроде бы более осознанный, чем первый, но не тут то было)
Купить двухкомпонентную силиконовую пасту, которую любезно впаривают в магазинах для хенд-мейда и сделать из нее свои молды. Проблема в том, что найти ее довольно сложно, плюс пасты там всего 150г. Это значит, что хватит ее на 5-6 молдов максимум, а при стоимости упаковки в 1400р. (в магазине Леонардо) получаются какие-то дорогие молды.

Путь третий: хитро*опый)

Сделать силиконовые формы своими руками. Эта идея пришла мне, когда я надумала делать кристаллы из эпоксидки. Молды с кристаллами найти абсолютно нереально, так что я озадачилась их изготовлением.

Что понадобится: 

— Силикон/силиконовый герметик. Продается в любых строительных/хозяйственных/автозапчастях. Стоимость около 100-300р. (я свой купила в Мосхозторге за 325рябчиков, 300мл)
— Выжимной пистолет. (ок 500р.) Есть дома у любого мужика с руками из правильного места, так что опросите всех субъектов мужского пола вокруг вас. Без него можно обойтись, если вы купите герметик в упаковке наподобие клея, но у меня именно упаковка для пистолета.

— Крахмал. (ок 50р.) Также есть на кухне у любой хозяйки. Картофельный или кукурузный, не важно, если что, он продается в любом продуктовом. Ну или можно заменить тальком. Муку не берите, у нее слишком крупный помол, она не подойдет.
— Ну и чтобы не запачкать все вокруг и себя в том числе: одноразовые перчатки (есть в Фикс Прайсе), пакеты или стрейч-пленка. Так же ради безопасности желательно работать с силиконом в очках, но это уже на ваше усмотрение.
Краткая справочка как работать с герметиком (на youtube куча видео, как заправлять его в пистолет, если что):
Отрезаем кончик упаковки:
Накручиваем наконечник, его край тоже отрезаем под углом 45 градусов. Закрываем красной крышечкой. Все, герметик готов к использованию. Заправляем его в пистолет.
Рабочую поверхность присыпаем крахмалом:
Выжимаем герметик и высыпаем крахмал в пропорции 1:1 или 1:1. 5, главное, чтобы крахмала не было меньше, чем силикона, ибо тогда силикон весь прилипнет к перчаткам и вы замучаетесь его отдирать. По сути крахмал нужен исключительно для того, чтобы придать силикону нужную форму, без него это будет просто липкая смесь, из которой вы не сможете ничего сформировать.
Для начала желательно присыпать силикон крахмалом, потом уже аккуратненько месить и присыпать больше и больше крахмала.
В общем тоже самое, что делать пирожки) Если мало муки,то тесто будет липнуть ко всему вокруг, вот тут такой же принцип. (тут уже фото в другое время, когда я догадалась-таки, что удобнее всего застилать рабочую поверхность бумагой для запекания):

Быстро (особенно если жара) и интенсивно замешиваем эту смесь и лепим из нее куличики нужных размеров:
Вдавливаем нужный нам предмет в форму строго сверху-вниз на ровной поверхности, подравниваем края. Смотрите, чтобы снизу не было дырок.
Оставляем это все дело сохнуть на сутки (ну по опыту все застывает за пару-тройку часов, но лучше перестраховаться и оставить хотя бы на ночь). На жаре кстати силикон сохнет быстрее, но и работать с ним придется тоже быстрее. Это будут молды для эпоксидки, для пластики молды, разумеется, должны быть плоские, но у меня с пластикой уже давно нет желания работать)
Но я для примера сделала еще парочку, тут как раз, на примере креста с черепами, будет видно, насколько в силиконе будут прорабатываться мелкие детали:
Ну и когда все высохло, вынимаем наши предметы из молдов.

Формы готовы, они достаточно твердые, но при этом гнутся, в отличии от молдов из пластика, что позволяет делать предметы объемными, заливая в формы эпоксидку/воск/основу для мыла и т.п. Их можно разрезать пополам, можно мыть, можно запекать в духовке (заранее смотрите, чтобы на силиконе было написано, что он выдерживает высокие температуры).

Пробуем сделать отпечаток из пластики, сырой пластик нужно как следует вдавить в молд, чтобы он (пластик) заполнил все щели. Далее вынимаем пластиковую заготовку, обрезаем и запекаем ее, либо запекаем все это дело прямо в молде, а затем уже вынимаем. . 

Как сделать силиконовый шланг из строительного силикона для топливопровода

Различные бензиновые инструменты, такие как цепная пила, мотокоса или садовый пылесос оснащаются быстро изнашиваемым топливопроводном. Применяемая в нем трубка для подачи бензина со временем становится жесткой, на ней появляются трещины. Чтобы не искать ей замену в специализированных магазинах, можно достаточно просто изготовить самодельный очень гибкий мягкий силиконовый шланг.

Необходимые материалы:

• небольшой деревянный брусок;
  
• силиконовый герметик;
  
• перекись водорода;
  
• емкость с кипятком;
  
• гвоздь.

Изготовление шланга

Чтобы сделать гибкий шланг понадобится пресс-форма. Для ее производства потребуется небольшой деревянный брусок. На его торце следует сделать отверстие глубиной 3-4 см. Для этого используется сверло равное желаемому наружному диаметру шланга. После этого нужно просверлить брусок сбоку, выйдя в торцевое отверстие.

Далее от гвоздя толщиной равной внутреннему диаметру шланга срезается шляпка. Полученный стержень шлифуется. Желательно сделать его поверхность идеально гладкой, доведя до блеска.

В центре торцевого отверстия на бруске нужно просверлить углубление тонким сверлом и забить в него подготовленный гвоздик. Это тонкая работа, поскольку необходимо чтобы он располагался ровно, не отклоняясь к одной из стенок.


В емкость с широким дном наливается кипяток. Достаточно уровня 2-3 см. В воду добавляется аптечная перекись водорода, примерно треть от пузырька. Ее наличие увеличит мягкость и гибкость силикона.

Носик тубы с герметиком плотно вставляется в боковое отверстие пресс-формы. Далее нужно медленно и плавно выдавливать силикон, держа форму над емкостью с кипятком. На выходе из нее будет образовываться шланг. Нужно стараться, чтобы он опускался на дно без перехлеста.


В кипятке вокруг шланга начнут собираться пузырьки. Они выйдут за 10-15 минут. После остывания воды трубку можно достать и высушить. Продолжительность сушки зависит от конкретного вида силикона. Обычно полное застывание наступает через 24 часа. Информация об этом пишется на тубе с герметиком.

Силикон не растворяется бензином, поэтому шланг из него вполне может применяться в качестве топливной магистрали. Другое дело, что он не подходит для систем, где наблюдается большое давление. Если есть сомнение насчет такого решения и хочется перестраховаться, то можно применять не обычный силикон, а специализированный герметик для прокладок в тубе под пистолет. Только он стоит дорого, поэтому покупать его специально для изготовления шланга не стоит.

Смотрите видео

Создание пресс-форм из силикона: практическое руководство

На протяжении истории для изготовления разных вещей, от оружия в бронзовом века до современных потребительских товаров, ремесленники использовали пресс-формы. Первые пресс-формы делали из камня, но современная наука позволила получить материалы, с которыми проще работать, например силикон.

Сегодня литье в силиконовых пресс-формах используется компаниями во многих отраслях. Чтобы создать модель в одном экземпляре или несколько ее партий, силиконовые пресс-формы используют все, от разработчиков продукции и инженеров до любителей творчества и даже шеф-поваров.

В этом практическом руководстве по созданию пресс-форм из силикона мы рассмотрим все вопросы, которые нужно знать перед началом работы. Мы также расскажем о том, что вам для этого потребуется, и пошагово продемонстрируем, как использовать силиконовые пресс-формы в любых проектах.

Технический доклад

В этом докладе содержатся практические примеры компаний OXO, Tinta Crayons и Dame Products, иллюстрирующие три различных случая применения литья в силиконовых пресс-формах для разработки и производства продукции, в том числе многослойное литье и литье со вставкой.

Скачать технический доклад

Силикон — это надежное решение для изготовления пресс-форм. Он обладает множеством преимуществ. С помощью литья в силиконовых пресс-формах можно создавать проекты по индивидуальным параметрам. Сами пресс-формы получаются достаточно прочными. Их можно использовать несколько раз, и они не сломаются. Силикон — это неорганический материал. По сравнению с каучуком, своим органическим аналогом, он обладает высокой устойчивостью к теплу и холоду, воздействию химических веществ и даже образованию плесени. Пресс-формы из силикона обладают следующими преимуществами:

Силикон — гибкий материал. Благодаря этому с ним легко работать. Силиконовые пресс-формы можно сгибать; они мало весят по сравнению с более жесткими материалами, например пластмассой. Из них также легко извлекать отлитые модели. Силикон обладает хорошей гибкостью. Поэтому вероятность того, что силиконовые пресс-формы или отлитые в них модели сломаются, меньше. Пресс-формы из силикона, созданные по индивидуальным параметрам, можно использовать для изготовления любых изделий, от сложных инженерных компонентов до кубиков льда и сладостей к празднику.

Силикон способен выдерживать температуру от -65 до +400 градусов Цельсия. В зависимости от формулы он обладает удлинением до 700 %. У него высокая стойкость к широкому ряду условий: силикон можно поместить в печь или холодильник и растянуть его после этого.

В большинстве случаев одну силиконовую пресс-форму можно использовать много раз. Однако нужно понимать, что срок службы разных пресс-форм может сильно отличаться. Чем чаще выполняется литье и чем сложнее форма создаваемой модели, тем быстрее пресс-форма будет изнашиваться. Чтобы максимально продлить срок службы пресс-форм из силикона, их нужно очищать слабым мыльным раствором, тщательно высушивать и хранить по отдельности, не складывая друг на друга.

Силикон обладает массой преимуществ, но у него есть и ряд ограничений:

• Силикон дороже латекса или органического каучука. Если заглянуть на Amazon, то можно найти много предложений по продаже силикона за 100 долларов США, что почти в два раза дороже латекса.

• Несмотря на хорошую гибкость, силикон может порваться, если его сильно растянуть.

• Силикон создают, применяя разные формулы. Поэтому его и другие материалы для производства нужно покупать у надежного поставщика.

Как любители, так и профессионалы используют пресс-формы из силикона из-за их универсальности и простоты в применении. Вот несколько отраслевых примеров и случаев применения, где их используют для производства продукции:

Литье в силиконовых пресс-формах используется для прототипирования и разработки продукции в различных отраслях. Стоимость силиконовых пресс-форм значительно ниже, чем жестких инструментов для традиционных производственных процессов, таких как литье под давлением. Литье в пресс-формах из силикона отлично подходит для прототипирования конструкций изделий, а также для создания образцов, чтобы проверить потребительский спрос на новую продукцию на рынке. Если 3D-печать лучше подходит для создание моделей в одном экземпляре, то литье в силиконовых пресс-формах и из полиуретана — идеальное решение для мелкосерийного производства моделей.

Вебинар Производство с помощью новых технологий быстрее традиционных методов, а также эффективно при создании продукции в малых масштабах или внесении изменений в ее конструкцию. Посмотрите этот вебинар и узнайте, как использовать 3D-печать для создания моделей в средних масштабах методом литья под давлением.Смотреть вебинар

Ювелиры используют силиконовые пресс-формы для дублирования созданных вручную или напечатанных на 3D-принтере моделей из воска. Это дает им возможность постепенно отказаться от трудоемкой работы, вырезая модели из воска для каждого нового изделия, но при этом продолжать использовать этот материал для литья. Благодаря этому можно совершить значительный скачок в серийном производстве и использовать литье по выплавляемым моделям в заданных масштабах. Так как силиконовые пресс-формы позволяют хорошо передать детали, ювелиры могут создавать изделия с мелким орнаментом и замысловатой геометрической формой.

Силиконовая пресс-форма с вулканизацией при комнатной температуре, наложенная на созданный на 3D-принтере образец.

Технический доклад 3D-печать с использованием высокоэффективных материалов позволяет проектировщикам и специалистам по литью использовать в своих производственных процессах цифровые технологии. Прочитайте эту статью и узнайте, как можно использовать 3D-печать для производства мелких металлических изделий.Скачать технический доклад

Мастера используют силиконовые пресс-формы, чтобы создавать изделия ручной работы с индивидуальными параметрами, например, мыло или свечи. Чтобы изготовить продукцию, такую как мел и ластики, пресс-формы из силикона используют даже производители школьных принадлежностей.

Например небольшая австралийский компания Tinta Crayons применяет пресс-формы из силикона для производства цветных восковых мелков с забавной формой и высоким качеством поверхности.

Цветные восковые мелки в виде роботов компании Tinta Crayons, отлитые в силиконовых пресс-формах (источник изображения).

С помощью силиконовых пресс-форм для еды можно создавать различные кондитерские изделия причудливой формы, в том числе шоколад, фруктовый лед и леденцы. Так как силикон выдерживает температуру до 400 градусов Цельсия, такие пресс-формы можно также использовать для запекания. Кроме того, в них хорошо поднимаются маленькие мучные изделия, такие как булочки и кексы.

Независимые художники и любители творчества используют литье в силиконовых пресс-формах для создания уникальных изделий. Их можно применять для придания формы любым предметам и изготовления их копий, от бомб для ванной до лакомств для собак. Возможности практически безграничны. Детям будет интересно создать копию своей руки с помощью литья в силиконовых пресс-формах. Нужно лишь убедиться в том, что используемый силикон безопасен для кожи.

Образец — это модель, которую используют для получения точного ее отпечатка в силиконовой пресс-формы. Если вы просто хотите сделать копию существующего объекта, имеет смысл использовать его в качестве образца. Нужно лишь убедиться в том, что этот объект способен выдержать процесс создания пресс-формы.

Для получения новой конструкции или прототипа сначала нужно изготовить образец. Для этого есть несколько способов. Среди них следующие:

• Лепка: если вы талантливый скульптор или создаете модель с относительно простой конструкцией, для изготовления образца можно использовать глину. Лепка образца также будет интересна детям и представляет собой экономичное решение для любителей творчества.

• Резьба: образец можно создать с помощью резьбы по дереву. Образцы, вырезанные из дерева, — это отличный выбор для создания плиток и плоских конструкций.

• 3D-печать: многие профессионалы и проектировщики в компаниях выбирают печать образцов на 3D-принтере. Настольные 3D-принтеры обладают множеством преимуществ. Они дают широкие возможности для проектирования в программном обеспечении САПР, обеспечивают высокую детализацию, легкость при внесении изменений в прототипы, а также быстрое создание моделей.

Получив образец, можно начинать изготовление силиконовой пресс-формы.

Для создания базовой пресс-формы из силикона потребуется следующее:

• Образец

• Жидкий силикон, например, Smooth-On OOMOO 30

• Емкость или беспористый контейнер в качестве корпуса для пресс-формы

• Смазка для пресс-формы, например, Smooth-On Universal Mold Release

• Воск, полимер или другой материал для конечного использования

Прежде чем приступить к созданию пресс-форм, нужно решить, какие вам нужны.  

Однокомпонентные силиконовые пресс-формы похожи на лоток для кубиков льда. В них заливают материал и дают ему затвердеть. Однако, как и в случае с кубиками льда, у которых верхняя поверхность плоская, однокомпонентные пресс-формы подходят только для создания моделей, у которых одна из сторон ровная. Если у вашего образца есть глубокие канавки, после затвердевания силикона его и готовые модели будет сложнее извлечь, не повредив.

Если у вашего образца другая конструкция, то однокомпонентные силиконовые пресс-формы идеально подойдут для непрерывного 3D-воспроизведения всей его поверхности.

Однокомпонентные силиконовые пресс-формы — наилучшее решение для изготовления моделей с плоской стороной и без глубоких канавок.

Для 3D-воспроизведения образца без плоской стороны или с глубокими канавками лучше подойдет двухкомпонентная пресс-форма. Она состоит из двух элементов, которые соединяются и образуют трехмерную полость (аналогично тому, как осуществляется литье под давлением).

У двухкомпонентных пресс-форм нет плоских поверхностей, и с ними проще работать, чем с формами, состоящими из одного компонента. Из недостатков: их немного сложнее изготовить. Также на поверхности моделей могут оставаться швы, если компоненты пресс-формы не расположить вровень друг с другом.

С помощью двухкомпонентных пресс-форм можно воспроизводить образцы с любой конструкцией (источник изображения)

Сначала нужно решить, какую пресс-форму использовать: одну- или двухкомпонентную. Процесс их изготовления схож, но на создание двухкомпонентной пресс-формы потребуется немного больше времени. Для изготовления силиконовых пресс-форм можно использовать следующие пошаговые инструкции.

1. Создайте образец вашего изделия: это ваш окончательный проект модели, которая будет воспроизведена из другого материала. При печати на стереолитографическом 3D-принтере используйте стандартные полимеры с высотой слоя 50 мкм. На детализированной поверхности не должно быть следов от поддерживающих структур. Промойте модели с помощью ИПС. Если поверхность остается липкой, это может повлиять на процесс литья в силиконовых пресс-формах.

2. Создайте корпус для пресс-формы: популярное решение для изготовления емкости для пресс-формы — ДВП с порошковой окраской, но подойдет и обычный пластиковый контейнер. Материалы должны быть беспористыми и с плоским дном.

3. Расположите образец и нанесите смазку для литья: нанесите немного смазки на внутреннюю поверхность корпуса для пресс-формы. Поместите образцы в емкость так, чтобы их детализированная поверхность была обращена вверх. Нанесите на них небольшой слой смазки для литья. Подождите 10 минут, пока они полностью высохнут.

4. Приготовьте силикон: смешайте силиконовый каучук в соответствии с указаниями на упаковке. Для удаления пузырьков воздуха можно использовать устройства, создающие вибрацию, такие как ручная электрошлифовальная машина.

5. Залейте силикон в корпус для пресс-формы: осторожно залейте смешанный силиконовый каучук в емкость узкой струей. Сначала заливайте каучук в нижнюю часть емкости (основание) и постепенно поднимайтесь по контурам образца, напечатанного на 3D-принтере. Толщина слоя каучука сверху образца должна быть не менее одного сантиметра. В зависимости от типа и торговой марки силикона процесс затвердевания займет от одного часа до дня.

6. Извлеките силикон из емкости: после того как силикон затвердеет, извлеките его и образцы из емкости. Полученная форма будет использоваться наподобие лотка для льда, чтобы изготовить продукцию для конечного использования.

7. Отлейте вашу модель: рекомендуется нанести небольшой слой смазки на силиконовую пресс-форму и дать ей высохнуть в течение 10 минут. Залейте материал для конечного использования (например, воск или цемент) в полости и дайте ему затвердеть.

8. Подготовьте пресс-форму к следующей заливке: силиконовую пресс-форму можно использовать много раз. Перейдите к седьмому пункту и повторите процесс.

Чтобы создать двухкомпонентную силиконовую пресс-форму, выполните первые два действия, указанные выше: создайте образец и корпус для пресс-формы. После этого выполните следующие действия:

1. Расположите образцы в корпусе, поместив их в глину: чтобы сформировать половину пресс-формы, используйте глину. Глину нужно выложить в корпус для пресс-формы. Образец нужно вставить в глину наполовину.

2. Приготовьте силикон и залейте его: приготовьте силикон, следуя указаниям на его упаковке, и осторожно залейте его поверх глины и образцов. Залитый слой силикона — это первая половина двухкомпонентной пресс-формы.

3. Извлеките все содержимое из корпуса для пресс-формы: после того как первая половина затвердеет, извлеките ее, образцы и глину из корпуса для пресс-формы. При извлечении содержимого допускается отделение слоев друг от друга.

4. Выполните очистку от глины: полностью очистите первую половину пресс-формы и образцы от глины. Образцы и полученная часть пресс-формы должны быть абсолютно чистыми.

5. Поместите пресс-форму и образцы обратно в корпус: снова поместите полученную часть пресс-формы со вставленными в нее образцами в корпус так, чтобы они были обращены вверх, а не вниз.

6. Нанесите слой смазки для литья: чтобы проще было извлечь второй компонент пресс-формы, нанесите тонкий слой смазки на верхнюю поверхность образца и первой части пресс-формы.

7. Приготовьте силикон и залейте его для получения второй части пресс-формы: следуя приведенным ранее указаниям, приготовьте и залейте силикон в корпус, чтобы получить второй компонент пресс-формы.

8. Дождитесь, пока вторая часть пресс-формы затвердеет: прежде чем извлечь второй компонент пресс-формы из корпуса, дождитесь, пока она затвердеет.

9. Извлеките модели: извлеките обе части пресс-формы из корпуса и аккуратно отсоедините их друг от друга.

Будь то еда, фигурки или коммерческие компоненты, единственно верного способа производства продукции в целом не существует. Для достижения наилучших результатов зачастую используется сочетание разных методов. Чтобы принимать наиболее эффективные решения в рамках своего проекта, важно знать о преимуществах и недостатках каждого из них. 

Хотите узнать о других методах литья в пресс-формах и случаях их применения? Скачайте наш технический доклад «Прессование из силикона для разработки продукции».

Как сделать форму для отливки гипсом из силикона своими руками

Из чего сделать форму для заливки гипса

Для создания гипсового лепного декора для украшения дома, а также для изго-товления различных сувениров методом литья, используются разнообразные формы. Умение самому создать такую пригодится и в бизнесе, и в реализации творческих идей.

Формы бывают деревянными, цементными, пластиковыми или металлическими, иногда их делают из смол или пластилина.

Тем не менее самыми распространенными благодаря удобству и практичности считаются полиуретановые и силиконовые формы.

Полиуретановые и силиконовые формы для заливки гипса имеют несколько отличий, но нельзя сказать, что одна лучше другой, каждая подходит для решения определенных задач. Первая прочнее и долговечнее, но токсична и сложнее в обращении: нужно много разделительной смазки, иначе изделие прилипнет к форме. С силиконом работать проще, он мягкий и эластичный, то есть он одновременно и долговечен, и «дружелюбнее» по отношению к гипсу, который к нему не прилипает. Это значит, во-первых, что получившееся в итоге изделие будет идеальной формы, во-вторых, вы легко отделите его от силикона, специальная смазка вообще не нужна.

Как выбрать силикон для отливки гипсом

Почти всегда для работы используется Двухкомпонентный силикон, состоящий из основы и катализатора (вещества, отвечающего за отвердевание). Ка-тализаторы бывают оловянными или платиновыми. Силикон на олове благодаря оптимальному соотношению «цена-качество» популярнее. Кроме того, силикон на платиновой основе вступает в реакцию почти со всеми природными объектами.

Другим параметром, который стоит выбрать, является твердость. Существует несколько вариантов твердости по специальной шкале (шкала Альберта Шора), но обычно вещества для работы с мягкими материалами обозначают буквой А, для работы с твердыми – буквой D.

Также разделяют и числовое значение показателя твердости. Силикон с показателем от 10 до 15 подойдет для работы с небольшими легкими формами, показатель от 20 до 70 значит, что из такого силикона можно отлить форму для тяжелой статуи или другого крупного изделия. Буквенные и цифровые обозначения присутствуют в названии силикона, обращайте на них внимание при выборе.

Где купить силикон

Поиск материала не составляет проблемы, популярное вещество найти легко. Тем не менее выбор поставщика важен и если вы не находите подходящей марки или вида силикона, то не стоит исключать заказ материал, так как стоимость его доставки относительна невысока и можно заказать компаунд у качественного поставщика.

Например:

https://www.instagram.com/23stroi_msk/
https://www.instagram.com/23stroi.ru/ 
https://www.lenkapenka.ru/

Изготовление силиконовых форм для гипса, процесс

При подготовке к созданию изделия важно также понимать, какой будет ваша модель: плоской или объемной (3d). Для плоской нет никаких особенных требований, объемную же собирают из двух частей (половин). Затем вокруг модели устанавливается опалубка. Или модель/фигуру можно положить в подходящую емкость, если позволяют размеры. Заливается силикон, отсчитывается нужное время, которое указывается на упаковке или в инструкции. Оптимальным временем затвердевания считается от 30 до 50 минут.

Также модель можно обмазать компаундом, такой способ годится для крупных фигур: высоких статуй или колонн. Некоторые специалисты рекомендуют применять обмазку при обилии мелких узоров/деталей для лучшей прорисовки.

Пример 1 — Заливаем силиконом: https://www. youtube.com/watch?v=aeeitOYrNPc&fea-

Пример 2 — Обмазываем силиконом: https://www.youtube.com/watch?v=EW-

Где купить и как искать формы для заливки гипсом

Разумеется, делать форму самостоятельно не обязательно, существует множество готовых вариантов, начиная от имеющихся дома предметов на выбор, заканчивая иностранными поставщиками.

Многие используют формы, предназначенные для изготовления мыла. Охотно продают формы их прямые поставщики, в том числе и через Instagram и другие соцсети. Например:

https://www.instagram.com/betoforma/
https://www.instagram.com/form3d.ru/
https://vk.com/album-98743363_245301419

Формы продаются в специализированных магазинах и у производителей продукции.

ЛАЙФХАК:

Также мы советуем обратиться к иностранным производителям, которые не воспринимают такие заказы как угрозу на рынке и без проблем продают формы. Например:

https://www.instagram.com/siliconmoulds/
https://www. instagram.com/mostafaroman

Как сделать силиконовую форму своими руками: обзор силиконовой шпаклевки EasyMold

В этом посте рассказывается, как сделать силиконовую форму своими руками с помощью силиконовой шпаклевки EasyMold. Силиконовая замазка — это быстрый, простой и экономичный способ изготовления собственных силиконовых форм для пищевых поделок, поделок из смолы, глины и многого другого. Я получил силиконовую замазку, использованную в этом уроке, бесплатно; тем не менее, мой обзор продуктов на 100% беспристрастен.

Как сделать силиконовую форму своими руками: обзор силиконовой шпаклевки EasyMold

Привет, ребята! Сегодня я делюсь обзором продукта и учебным пособием.Прошло много времени с тех пор, как я делал один из этих обзоров, поэтому я рад покопаться и попробовать что-то новое: сделать свою собственную силиконовую форму. Я специально делаю эту форму для использования со смолой и буду использовать силиконовую замазку EasyMold Silicone Putty от ETI.

Что такое силиконовая замазка EasyMold?

Силиконовая шпатлевка EasyMold от ETI позволяет создавать формы небольших предметов. Самый простой способ его использования — создание слепков. Он не имеет запаха, нетоксичен, соответствует требованиям FDA и подходит для пищевых продуктов.Все это очень важно, если вы хотите использовать эту замазку, например, для изготовления формы для конфет или чего-либо, что будет проглатываться.

Эта силиконовая замазка отлично подходит для поделок с использованием смолы, воска, выпечки, леденцов, кубиков льда, мыла, воздушно-сухой глины, бетона, гипса и даже легкоплавких металлов. После отверждения формы имеют высокий температурный диапазон — до 400 градусов по Фаренгейту.

Они не дают усадки, прочны и гибки, самоотделяющиеся — не требуется смазки для пресс-формы, а это значит, что покупать на одну вещь меньше! О, и они многоразовые, но я еще не использовал форму дважды.Поэтому я не могу сказать, насколько хорошо они держатся и когда они начинают портиться.

Примечание. В инструкциях к силиконовой шпатлевке EasyMold сказано, что многократно используемые формы могут накапливать отложения материала от отливок. Вы можете использовать разделитель/кондиционер для пресс-формы, чтобы помочь восстановить ваши формы, но не забывайте использовать только безопасные для пищевых продуктов разделители/кондиционеры, если ваша плесень предназначена для пищевых продуктов. поможет предотвратить это накопление и восстановить естественные свойства высвобождения плесени.

Он также очень прост в использовании.Замазка поставляется в двух баночках: одна с фиолетовой замазкой и одна с белой замазкой. Вы просто смешиваете их вместе и делаете свою форму. Но вы должны работать быстро — у него 3 минуты рабочего времени, и вы должны полностью смешать два компонента всего за 1 минуту.

Как сделать силиконовую форму своими руками: изготовление формы для снежинок из смолы

(Перед началом работы прочтите все официальные инструкции и предупреждения EasyMold. )

Шаг 1: Смешайте две части силикона

(Примечание по отверждению: в инструкциях EasyMold есть некоторые вещества, препятствующие полному отверждению силикона: изделия, содержащие серу (маскирующая лента, глина и латексные перчатки) или стеараты (мыло).Избегайте прямого контакта с красками для рукоделия, которые содержат хром, медь или черный пигмент, а также воду, пероксиды и спирты).

Быстро смешайте две части силикона. Вы можете сделать это, разминая его на чистой ровной поверхности. Он довольно мягкий, поэтому вы можете сжать его, чтобы смешать его вместе. Не забывайте работать быстро… этот материал работает 3 минуты! Это 3 драгоценные минуты.

Вы должны быть в состоянии достичь консистенции без завихрений примерно через 1 минуту.Я не использовал перчатки, но если вы хотите использовать перчатки, НЕ используйте латексные перчатки. В них содержится сера, которая может помешать отверждению формы после снятия оттиска. Используйте виниловые или нитриловые перчатки.

Этап 2. Раскатайте и приплюсните смешанный силикон

После того, как оба силиконовых компонента будут полностью смешаны, немедленно скатайте силикон в шарик и осторожно приплюсните. Вы можете использовать скалку, но убедитесь, что скалка абсолютно чистая. Вы должны сгладить замазку в зависимости от глубины оттиска, который вам нужен.Не делайте его слишком тонким — затвердевшая форма может порваться.

Шаг 3. Используйте объект для создания впечатления

Я использую деревянную снежинку, чтобы произвести впечатление. В инструкциях к шпаклевке сказано, что некоторые предметы могут содержать серу или стеараты, которые могут препятствовать отверждению. Мыло, например. Если предмет, который вы используете, чтобы произвести впечатление, имеет один из них, просто нанесите на него акриловый спрей, чтобы запечатать его. В инструкциях также рекомендуется сначала протестировать небольшой кусочек замазки на изделии, но я пропустил это.

Я быстро вдавил снежинку в силикон, пока не остался доволен ее размещением. Затем я взял нож и вырезал вокруг снежинки, чтобы форма выглядела более профессионально. Я оставила снежинку в шпаклевке на все время отверждения, а это 25 минут. На самом деле я оставил свой на немного дольше, потому что я работал над чем-то другим.

Меня очень впечатлило, как быстро начала застывать шпаклевка. Они не шутят, когда говорят, что у него 3 минуты рабочего времени.И между 4 и 25 минутами он полностью затвердевает. Довольно удивительно.

Хотите больше проектов смолы? Ознакомьтесь с моим руководством по заливке эпоксидной смолы для начинающих и моими советами о том, использовать ли блестящую или матовую силиконовую форму для проектов из смолы.

Шаг 4. Удалите предмет и при необходимости прогрейте

Я вынул снежинку из формы. По истечении времени отверждения форма готова к использованию. Однако в инструкциях говорится, что если вы используете продукт для литья смолы, бетон или гипс, форма должна сначала вылечиться при комнатной температуре в течение 24 часов.

Если вам не терпится, вы можете отвердить форму нагреванием, поместив только форму (а не предмет, с которого вы делаете оттиск) в обычную духовку (не в тостер) на алюминиевую фольгу или противень. В инструкциях говорится поместить в центр духовки — или как минимум на расстоянии 6 дюймов от нагревательных элементов — и выдержать 350 градусов по Фаренгейту в течение 30 минут. Я проверил свою термоотверждаемую, и она работала просто отлично.

Литейная смола в форме для силиконовой мастики «Сделай сам»

Для проверки формы я использовал двухкомпонентную эпоксидную смолу, окрашенную светло-розовым порошком слюдяного красителя.И это сработало отлично! Плесень действительно образовала на нем немного конденсата, но я не протирал и не чистил его перед использованием.

Я залил цветную эпоксидную смолу и дал ей высохнуть в соответствии с инструкциями к моей смоле. Я также использовал тепловую пушку, чтобы лопнуть пузыри и убедиться, что они затвердевают без каких-либо дефектов. На следующее утро я легко вытащил его. Получилось потрясающе! Форма извлекла его очень быстро и легко, и после однократного использования в форме не осталось никаких дефектов. Это очень сильно.

Нравится смола? Ознакомьтесь с моими советами о том, как сделать украшения из смолы с помощью форм и как сделать великолепный поднос из мрамора и дерева своими руками!

Как сделать силиконовую форму своими руками: силиконовая жидкая резина EasyMold

Есть второй способ сделать силиконовую форму своими руками, которым я опробовал и хочу поделиться. В то время как в первой версии для изготовления оттискной формы использовалась силиконовая замазка, во второй для изготовления формы использовался жидкий силикон, который можно наносить кистью.

Подобно замазке, жидкая силиконовая резина EasyMold, наносимая кистью, отлично подходит для широкого спектра форм: смолы, воска, выпечки, шоколада, кубиков льда, мыла, гипса, глины, бетона и легкоплавких металлов. Самая большая разница между замазкой и силиконом, который можно наносить кистью/литьем, заключается в том, что замазка предназначена для оттискных форм.

То есть втыкать что-то в замазку, чтобы произвести оттиск. Жидкий силиконовый каучук, который можно наливать или наносить кистью, предназначен для форм для одеял, перчаток или блоков. Он также нетоксичен, соответствует требованиям FDA и подходит для пищевых продуктов.

Что такое жидкая силиконовая резина EasyMold?

Поскольку этот силикон является текучим, он имеет более длительное время работы и отверждения по сравнению со шпатлевкой.Вместо 3-минутного рабочего времени замазки жидкость имеет рабочее время от 45 минут до 1 часа. И время отверждения 24 часа. (Вы можете вылечить свое быстрее, используя тепло, но я этого не сделал.)

Жидкость может проникнуть в каждый закоулок предмета, слепок которого вы делаете, а это означает, что она воспроизводит мельчайшие детали. Для большинства применений не требуется разъединение пресс-формы, и он имеет диапазон высоких температур до 400 градусов по Фаренгейту. Формы можно использовать повторно, если они не повреждены (мой был поврежден, об этом чуть позже).

Чтобы обеспечить правильное отверждение плесени, примите те же меры предосторожности, что и для замазки. Не используйте ничего с серой: малярный скотч, некоторые глины, латексные перчатки (вместо них используйте виниловые или нитриловые перчатки) или мыло, содержащее стеараты. Избегайте ремесленных красок, содержащих хром, медь или черный пигмент. Избегайте контакта с водой, перекисью или спиртом.

Я хотел выбрать что-то более сложное для изготовления слепка, потому что я обжора для наказания. Поэтому я выбрал небольшой искусственный суккулент… Я не возражал, если он будет уничтожен в процессе проб и ошибок.🙂

Как сделать силиконовую форму своими руками: изготовление формы для суккулентов из смолы

(Перед началом работы прочтите все официальные инструкции и предупреждения EasyMold.)

Шаг 1. Определите тип пресс-формы, которую вы будете изготавливать

Решите, какую форму вы хотите сделать: форму для перчаток, форму для одеяла или форму для блоков.

• Форма для перчаток: Форма для перчаток — одна из самых простых в изготовлении форм. Вы можете сделать форму для перчаток, нанеся силиконовую резину EasyMold на изделие.Для полного покрытия, отличной детализации и прочности требуется несколько слоев.
• Форма для одеяла: Форма для одеяла обычно лучше всего подходит для плоских двухмерных деталей.
• Блок-форма: Блок-форма использует контейнер для хранения объекта, из которого вы делаете форму, и силиконового каучука во время его отверждения. Как правило, лучше всего воспроизводить объект целиком.

2: Смешайте две части жидкого силикона

Решил сделать блок-форму. Но я, вероятно, должен был выбрать форму для перчаток.Подробнее об этом чуть позже. Поэтому сначала я смешал двухкомпонентный силикон. Если вы делаете блочную форму, ETI рекомендует оценить, сколько силикона вам понадобится, используя сырой рис.

Для этого поместите предмет в контейнер, который вы будете использовать, затем добавьте рис. Как только предмет будет достаточно покрыт, высыпьте рис обратно и отмерьте, сколько вам нужно. Вот сколько силикона вам понадобится.

Шаг 3. Поместите предмет, из которого вы делаете форму, и залейте его

Чтобы сделать форму для блока, я налил немного силикона на дно небольшого контейнера.(Помните, что этот силикон безопасен для пищевых продуктов, так что не беспокойтесь.) Затем я положил свою сочную фигурку вверх ногами в контейнер, убедившись, что она не ударилась о самое дно контейнера.

Я использовал прищепку и многоразовую соломинку, чтобы расположить суккулент на месте, пока заливал каучук. Это нужно, чтобы суккулент не упал на дно.

Если бы вы делали форму для перчаток или одеяла, вы бы нанесли 3 или 4 слоя силикона с помощью маленькой кисточки. Дайте каждому слою высохнуть около 1 часа, прежде чем наносить следующий слой.Ускорьте время отверждения с помощью источника тепла (фен, греющая лампа, фен и т. д.).

Шаг 4: вылечить и удалить объект

После того, как мой плесень застыл, я использовал палочку от эскимо и ложку, чтобы вытащить его из контейнера. Хорошей новостью является то, что этот силикон очень хорошо затвердевает. Это было очень жестко и сильно. Плохая новость заключается в том, что это означало, что я не мог легко вытащить суккулент из силикона. Я не оставил достаточного отверстия в верхней части.

Вот что я сделал.Сначала я отрезал углы, чтобы, надеюсь, у меня было больше рычагов, чтобы вытолкнуть суккулент. Нет игральных костей. Поэтому я решил вырвать суккулент. Хорошо, что я не стремился сохранить суккулент, потому что в процессе я сорвал несколько листьев. Ой! Определенно оставить большее отверстие, чем я сделал!!

Литейная смола в форме для изготовления жидкого силикона своими руками

Я хотел, чтобы было немного легче достать мой суккулент из смолы из формы, поэтому я использовал пару маленьких ножниц, чтобы стратегически вырезать отверстие немного больше, а затем использовал небольшой шприц, чтобы заполнить форму зеленым цветом. смола.После того, как это вылечили, пришло время вытащить его.

Короче говоря, мне пришлось довольно сильно разрезать форму, чтобы получить сочную смолу. Видно, что использование пружины для силикона, из которого делают многоразовые формы, противоречит цели, верно? Но это был процесс проб и ошибок. Теперь я знаю, что для такого предмета, вероятно, было бы лучше сделать форму для перчаток или составную форму. Тем не менее, вы можете видеть, что я действительно смог воспроизвести суккулент! Довольно круто.

Это определенно был забавный процесс, и мне понравилось работать над новым навыком.Надеюсь, некоторые из моих ошибок помогут вам, если вы гуглите, задаваясь вопросом, как сделать силиконовую форму своими руками. Я настоятельно рекомендую оба продукта, которые я пробовал! Удачи!

Поделитесь моим постом о том, как сделать силиконовую форму своими руками, на Pinterest!

Как сделать силиконовые формы: практическое руководство

На протяжении всей истории ремесленники использовали формы для изготовления всего, от оружия бронзового века до современных потребительских товаров. В то время как ранние формы обычно изготавливались из камня, современная наука дала начало материалам, с которыми гораздо легче работать, например силикону.

Сегодня огромное количество отраслей промышленности полагаются на силиконовое литье. Разработчики продуктов, инженеры, производители товаров «сделай сам» и даже повара изготавливают силиконовые формы для изготовления единичных или небольших партий деталей.

В этом практическом руководстве по изготовлению силиконовых форм мы разберем все, что вам нужно знать перед тем, как начать, предоставим список предметов, которые вам понадобятся, и дадим вам пошаговое руководство по включению силиконовых форм в любой тип проекта.

Белая книга

Загрузите этот отчет, чтобы узнать о тематических исследованиях с участием OXO, Tinta Crayons и Dame Products, которые иллюстрируют три различных варианта силиконового литья для проектирования и производства продуктов, включая многослойное литье и литье со вставками.

Загрузить информационный документ

Силикон — отличный выбор для изготовления пресс-форм, поскольку он предлагает широкий спектр преимуществ. Вы можете легко создать индивидуальный дизайн с помощью силиконового литья. Сами формочки тоже достаточно прочные, поэтому их можно использовать многократно, не опасаясь поломки. Неорганический состав силикона — по сравнению с каучуком, его органическим аналогом — делает его очень устойчивым к теплу и холоду, химическому воздействию и даже грибку. Среди преимуществ силиконовых форм можно отметить следующие:

Гибкость силикона облегчает работу с ним.Силиконовые формы гибкие и легкие по сравнению с более жесткими материалами, такими как пластик, и их также легче удалить после того, как деталь полностью сформирована. Благодаря высокому уровню гибкости силикона как форма, так и готовая деталь с меньшей вероятностью сломаются или отколются. Вы можете использовать специальные силиконовые формы, чтобы формировать все, от сложных инженерных компонентов до кубиков льда или кондитерских изделий на праздничную тематику.

Силикон выдерживает температуру от -65° до 400° градусов Цельсия. Кроме того, он может иметь удлинение 700%, в зависимости от состава.Обладая высокой стабильностью в широком диапазоне условий, вы можете помещать силиконовые формы в духовку, замораживать их и растягивать во время извлечения.

В большинстве случаев вы получите много тиражей из силиконовой формы. Однако важно отметить, что срок службы плесени может сильно различаться. Чем чаще вы отливаете и чем сложнее или детальнее ваш дизайн, тем быстрее ваша литейная форма может разлагаться. Чтобы продлить срок службы силиконовых форм, очистите их водой с мягким мылом, тщательно высушите и храните в горизонтальном положении, не штабелируя.

Несмотря на то, что работа с силиконом имеет множество преимуществ, необходимо помнить о некоторых ограничениях:

• Силикон стоит дороже, чем латекс и органический каучук. Быстрое сравнение на Amazon показывает, что стоимость галлона силикона обычно превышает 100 долларов — почти в два раза больше, чем латекса.

• Несмотря на свою гибкость, силикон может порваться, если его слишком сильно растянуть.

• Не все силиконы имеют одинаковый состав. Всегда покупайте силикон и любые производственные материалы у надежного поставщика.

Как любители, так и профессионалы полагаются на силиконовые формы из-за их универсальности и простоты использования. Вот несколько примеров отраслей и областей применения, которые изготавливают силиконовые формы для производства своей продукции:

Силиконовые формы используются при создании прототипов и разработке продукции в самых разных отраслях. Поскольку стоимость силиконовых форм значительно ниже, чем стоимость жестких инструментов для традиционных производственных процессов, таких как литье под давлением, литье в силиконовые формы идеально подходит для создания прототипов изделий, а также для создания бета-моделей для тестирования рынка и реакции потребителей на новый продукт.В то время как 3D-печать лучше подходит для быстрого создания одноразовых деталей, силиконовое литье и литье из уретана идеально подходят для небольших партий деталей.

Вебинар

Производство мостов быстрее, чем традиционные методы производства, и полезно для продуктов, объемы которых невелики или может потребоваться изменение конструкции. Посмотрите этот вебинар, чтобы узнать, как перейти от 3D-печати к литью среднего объема и литью под давлением.

Смотреть вебинар

Ювелиры используют специальные силиконовые формы для дублирования вырезанных вручную или напечатанных на 3D-принтере моделей из воска, что позволяет им отказаться от трудоемкой работы по созданию вырезанных из воска моделей для каждого нового изделия, но при этом продолжают отливать из воска.Это предлагает значительный скачок в серийном производстве, позволяя литью по выплавляемым моделям работать в больших масштабах. Поскольку силиконовые формы обеспечивают высокий уровень детализации, ювелиры могут изготавливать изделия с богато украшенными деталями и сложной геометрией.

Силиконовая форма RTV (вулканизированная при комнатной температуре), сформированная вокруг 3D-печатного образца.

Белая книга

3D-печать с использованием высокоэффективных материалов позволяет дизайнерам и литейщикам использовать цифровые технологии в своих производственных процессах. Прочтите сейчас, чтобы узнать, как 3D-печать можно использовать для производства мелких металлических деталей.

Загрузить технический документ

Создатели используют силиконовые формы для изготовления множества нестандартных поделок, таких как мыло и свечи. Даже производители школьных принадлежностей часто используют силиконовые формы для изготовления таких предметов, как мел и ластики.

Например, небольшая австралийская компания Tinta Crayons использует силиконовое литье для производства мелков с игривыми формами и высокой детализацией поверхности.

Силиконовые роботизированные мелки от Tinta Crayons. (Источник изображения)

Силиконовые формы для пищевых продуктов используются для изготовления всевозможных причудливых кондитерских изделий, включая шоколад, мороженое и леденцы. Так как силикон выдерживает температуру до 400 градусов по Цельсию, формы можно использовать и в кулинарии. Маленькая выпечка, такая как кексы и кексы, хорошо поднимается в силиконовых формах.

Независимые художники и мастера часто используют силиконовую лепку для создания уникальных творений. Вы можете использовать силиконовые формы, чтобы сформировать или воспроизвести что угодно, от бомбочек для ванн до лакомств для собак — возможности практически безграничны. Забавный проект по лепке из силикона для детей — создать слепок своей руки. Просто убедитесь, что вы выбрали безопасный для кожи силикон.

Шаблон, иногда называемый мастером, — это деталь, которую вы используете для создания точного негатива в силиконовой форме. Если вы просто пытаетесь воспроизвести существующий объект, возможно, имеет смысл использовать этот объект в качестве шаблона. Вам просто нужно быть уверенным, что объект выдержит процесс изготовления формы.

Чтобы создать новый дизайн или прототип, вы должны сначала изготовить свой шаблон; у вас есть несколько вариантов для этого. Вот несколько способов изготовления лекал для силиконовой лепки:

• Лепка. Если вы талантливый скульптор или создаете относительно простой дизайн, вы можете использовать глину для создания узора.Лепка по шаблону также является забавным проектом для детей и экономичным вариантом для мастеров, занимающихся своими руками.

• Резьба – Вы можете сделать свой узор из дерева. Мастера по резному дереву – отличный выбор для изготовления плитки и плоских конструкций.

• 3D-печать. Многие профессионалы и коммерческие дизайнеры выбирают 3D-печать шаблонов. Настольные 3D-принтеры предлагают множество преимуществ, включая гибкость проектирования в рамках программного обеспечения САПР, высокую точность, простоту модификации прототипа и быстрое время выполнения работ.

Когда у вас есть выкройка, вы можете приступить к изготовлению силиконовой формы.

Вот все, что вам нужно для сборки базового набора силиконовых форм:

• Мастер-шаблон

• Жидкий силикон, например Smooth-On OOMOO 30

• Коробка или непористый контейнер для корпуса пресс-формы

• Разделитель для форм, например, универсальный разделитель для форм Smooth-On

• Воск, смола или другой конечный материал

Прежде чем приступить к изготовлению форм, вам необходимо определить, какой тип форм вы хотите создать.

Цельные силиконовые формы похожи на формочки для кубиков льда. Вы заполняете форму, а затем даете материалу застыть. Однако так же, как лоток для кубиков льда создает кубики с плоской вершиной, цельные формы будут работать только с конструкциями, имеющими плоскую сторону. Если у вашего мастера есть глубокие подрезы, это также усложняет его извлечение и готовые детали из формы после того, как силикон затвердеет без повреждений.

Если это не касается вашего дизайна, цельная силиконовая форма — идеальный способ создать бесшовную 3D-репродукцию вашего мастера на всех его других поверхностях.

Цельные силиконовые формы идеально подходят для конструкций с плоской стороной и без глубоких подрезов.

Силиконовая форма, состоящая из двух частей, лучше подходит для воспроизведения вашего 3D-мастера без плоской стороны или с глубокими подрезами. Форма разделяется на две части, которые снова соединяются вместе, образуя заполняемую трехмерную полость (аналогично тому, как работает литье под давлением).

Двухкомпонентные формы не оставляют плоских поверхностей, и с ними легче работать, чем с цельными формами. С другой стороны, их немного сложнее создать, и могут образоваться швы, если две части не будут идеально заподлицо.

Двухкомпонентные силиконовые формы позволяют воспроизвести любой мастер-дизайн. (источник изображения)

Во-первых, вам нужно решить, хотите ли вы использовать цельную или двухкомпонентную форму. Процессы изготовления этих форм аналогичны, но создание формы, состоящей из двух частей, займет немного больше времени. Вы можете использовать следующую пошаговую инструкцию, чтобы создать свои собственные силиконовые формы.

1. Создайте шаблон продукта:  Это окончательный дизайн детали, который будет воспроизведен в другом материале.При 3D-печати на стереолитографическом (SLA) 3D-принтере используйте любой стандартный полимер с высотой слоя 50 микрон. Следите за тем, чтобы на детализированной поверхности не было следов поддержки. Тщательно промойте детали изопропиловым спиртом — любая остаточная липкость на поверхности может повлиять на процесс литья силикона.

2. Изготовление корпуса формы: МДФ с покрытием является популярным выбором для изготовления защитной коробки для силиконовой формы, но подойдет даже простой готовый пластиковый контейнер. Ищите непористые материалы и плоское дно.

3. Разложите мастер-форму и нанесите смазку:  Начните с легкого распыления смазки на внутреннюю часть корпуса формы. Разместите шаблоны внутри коробки детализированной стороной вверх. Слегка распылите на них разделитель для плесени. Для полного высыхания потребуется около 10 минут.

4. Приготовьте силикон:  Смешайте силиконовый каучук в соответствии с инструкциями на упаковке. Вы можете использовать вибрирующее устройство, например, ручную электрическую шлифовальную машину, чтобы удалить пузырьки воздуха.

5. Залейте силикон в корпус пресс-формы: Аккуратно тонкой струйкой залейте смешанный силиконовый каучук в защитную коробку. Сначала нацельтесь на самую нижнюю часть коробки (основание) и постепенно приближайтесь к контурам вашего 3D-печатного шаблона. Покройте его хотя бы одним сантиметром силикона. Процесс отверждения занимает от одного часа до одного дня, в зависимости от типа и марки силикона.

6. Извлечение силикона из формы:  По завершении отверждения выньте силикон из контейнера и извлеките шаблоны.Это послужит вашей формой в виде лотка для кубиков льда для отливки конечного продукта.

7. Отливка детали:  Опять же, рекомендуется слегка сбрызнуть силиконовую форму смазкой и дать высохнуть в течение 10 минут. Залейте готовый материал (например, воск или бетон) в полости и дайте им застыть.

8. Подготовьте форму для следующего литья:  Эту силиконовую форму можно использовать несколько раз. Вернитесь к шагу семь, чтобы повторить процесс.

Чтобы создать пресс-форму, состоящую из двух частей, начните с первых двух шагов, описанных выше, которые включают создание шаблона и изготовление корпуса пресс-формы. После этого выполните следующий процесс, чтобы создать пресс-форму, состоящую из двух частей:

.

1. Выложите шаблоны из глины:  Используйте глину, чтобы сформировать то, что в конечном итоге станет половиной вашей формы. Глина должна быть помещена внутрь корпуса формы так, чтобы половина мастера торчала из глины.

2. Подготовьте и залейте силикон:  Следуйте инструкциям на упаковке силикона, чтобы подготовить и аккуратно залить силикон в корпус формы поверх глины и мастеров.Этот слой силикона будет половиной вашей формы, состоящей из двух частей.

3. Удалите все из корпуса формы:  После того, как ваша первая форма затвердеет, вам нужно будет удалить силиконовую форму, шаблоны и глину из корпуса формы. Ничего страшного, если слои разделятся при извлечении.

4. Очистите глину:  Очистите всю глину, чтобы открыть свою первую силиконовую форму и мастера. Убедитесь, что ваши мастера и существующая форма полностью чистые.

5. Поместите форму и шаблоны обратно в корпус формы: Вставьте существующую силиконовую форму и шаблоны (уложенные в форму) обратно в корпус формы лицевой стороной вверх, а не вниз.

6. Нанесите разделительный состав:  Нанесите тонкий слой разделительного состава на верхнюю часть шаблона и существующей силиконовой формы, чтобы облегчить извлечение из формы.

7. Подготовьте и залейте силикон для второй формы:  Следуя тем же инструкциям, что и раньше, подготовьте и залейте силикон в корпус формы для создания второй формы.

8. Подождите, пока затвердеет вторая форма:  Подождите, пока вторая форма затвердеет, прежде чем пытаться извлечь ее из корпуса формы.

9. Извлеките из формы детали:  Извлеките обе силиконовые формы из корпуса формы и осторожно раздвиньте их.

В конце концов, не существует единственно правильного способа производить продукты, будь то еда, фигурки или коммерческие компоненты. Различные методы производства часто используются вместе для достижения наилучших результатов; понимание всех их уникальных преимуществ и недостатков поможет вам принять наилучшее решение для вашего проекта.

Хотите узнать больше о технологиях и способах изготовления силиконовых форм? Загрузите нашу белую книгу «Силиконовое литье для дизайна продукта».

Как сделать силиконовую форму из чего угодно

Сегодня у меня для вас долгожданный пост! Как сделать силиконовую форму из чего угодно… можно слепить тарелку для салата, можно слепить подставку для ножа, можно слепить ручку или фигурку. Если он может быть заключен в силикон, вы можете сделать из него форму!

Я поделился всем своим настольным пейзажем, полным изделий из смолы, которые я сделал с помощью уникальных форм ручной работы… и теперь я собираюсь научить вас, как сделать форму.

Просто на заметку… этот процесс занял у меня 3 раза и много проб и ошибок, чтобы все получилось правильно. Теперь я разобрался с перегибами, поэтому у вас не должно возникнуть проблем, НО я обнаружил, что мелкие предметы (например, подставки для ножей) гораздо легче формовать, чем более крупные предметы (например, эти салатные тарелки), так что если это ваш первый опыт при изготовлении формы не стесняйтесь прыгать с глубокого конца … но вам будет легче сначала научиться на меньшем кусочке.

Начнем!

Расходные материалы:

• Подпружиненная форма для чизкейка (или контейнер, который подходит для вашего объекта)
• Тарелка для салата (или предмет для изготовления формы)
• Жидкая резина для изготовления силиконовой формы
• Изолента
• Одноразовые перчатки
• Чашка для смешивания (одноразовая) 8 Кисть для пены
• Большие палочки для перемешивания

Как сделать силиконовую форму из чего угодно

Начало работы со смолой? Чувствуете себя подавленным? Я поделился всеми предметами, которые вам понадобятся для изготовления этого конкретного лотка, в списке ниже, но если вы только начинаете работать со смолой, вы можете быть немного ошеломлены. Не волнуйтесь! Вернемся к началу. Специально для вас я написал целую статью о том, что нужно купить, чтобы начать работу со смолой! Тогда вы можете перейти к Смола 101: Работа со смолой для начинающих , где я отвечу на все ваши вопросы о проекте смолы!

Шаг 1: подготовьте форму для чизкейка

Перво-наперво… прежде чем мы сможем смешать наш силикон, нам нужна емкость, в которую его можно будет налить! Для этой формы для салатной тарелки я решил использовать форму для чизкейка (которая работает отлично!), но нам нужно запечатать дно, чтобы силикон не вытек.

Вы можете использовать любой контейнер, подходящий для вашего предмета, но вам нужно поместить предмет внутрь контейнера, оставив пространство с обеих сторон, чтобы силиконовая смесь могла вытекать сверху и снизу. Вы также захотите удалить силиконовую форму после ее отверждения, поэтому имейте в виду, что если вы используете пластиковый контейнер, вам, возможно, придется разрезать пластиковый контейнер, чтобы удалить новообразованную форму…

Вот почему я люблю использовать подпружиненную форму для чизкейка! Он легко открывается, чтобы вы могли удалить форму, и вы можете использовать ее снова, снова и снова.

Просто возьмите изоленту и плотно заклейте все щели на дне кастрюли, и все готово!

Шаг 2: Смешайте силикон

Готовы к рок-н-роллу? Мы собираемся сразу перейти к сложным вещам… смешиванию силикона.

В комплект силикона входят 2 флакона: часть А и часть В. Они будут разного цвета, чтобы было видно, как они смешиваются друг с другом. В данном случае часть А — ярко-розовая, а часть В — ярко-синяя.

Откройте обе бутылки… затем с помощью палочки для перемешивания тщательно перемешайте компонент A в оригинальном контейнере , соскребая стенки и перемешивая всю бутылку. Это займет всего несколько минут… затем перелейте часть А в большую чашу для смешивания и переходите к части В.

Тщательно перемешайте компонент B в маленькой чашке, а затем вылейте компонент B в большую емкость с компонентом A. Мы хотим, чтобы все было как можно более однородным, чтобы любые части, которые отделились при хранении, снова смешались вместе.

Теперь, когда части а и части б вместе в одной большой чашке… перемешайте! Смешайте это очень хорошо!

Смешивайте обе части вместе, пока не увидите ни розовых, ни синих полос, а сплошной фиолетовый цвет на всем протяжении смеси. Когда вы перестанете видеть розовые полосы, вы поймете, что две части смешаны достаточно хорошо, и все готово!

На это у меня ушло около 5 минут тщательного перемешивания.

Прекрасная дорогая!

Шаг 3: раскрасьте тарелку

В этом случае мы хотим, чтобы все маленькие выпуклости и детали на этой пластине идеально сохранились в нашей форме… поэтому мы собираемся принять дополнительные меры предосторожности и нанести силикон на нашу пластину поролоновой кистью.

Я не нашел этот шаг необходимым для меньших упоров для ножей, поэтому взгляните на свой объект и решите, нужно ли вам это делать или нет.

Имейте в виду, что у вашего силикона есть только около 30 минут рабочего времени, прежде чем он начнет затвердевать, поэтому вы захотите покрасить быстро, если попробуете эту часть!

После того, как вы покрасили дно, вы можете поставить тарелку на дно формы для чизкейка и покрасить верх… Легкий пиздец.

Вы хотите, чтобы ваша тарелка располагалась по центру формы для чизкейка, чтобы силикон мог проходить по обеим сторонам… вы можете использовать большую форму для чизкейка с большим пространством с обеих сторон (я так делал, и это НАМНОГО проще), но вам понадобится 2 комплекта силикона для заполнения большего контейнера.

Или маленькие кусочки старой силиконовой формы, нарезанные и добавленные в смесь.

Любой!

Шаг 4. Залейте силикон

Теперь пришло время вылить силикон прямо на тарелку! Чтобы свести к минимуму образование пузырьков, наливайте силикон тонкой струйкой сверху.

После того, как вы полностью заполнили форму силиконом, вы можете использовать палочку для перемешивания, чтобы аккуратно вдавить силикон в места по краям, где силикон должен пройти под пластиной.Вы хотите, чтобы это углубление было полностью заполнено силиконом, иначе вы рискуете, что силикона не хватит, чтобы заполнить дно формы.

Был там… сделал это.

Сразу на заметку… 30 минут значит 30 минут! Я вылил глыбистую часть силикона в конце рабочего времени и думал, что он осядет.

Нет. Пришлось оставить, чтобы потом обрезать.

К счастью, силикон легко режется и обрезается, если у вас есть участки, которые необходимо обрезать! После того, как вы полностью закончите и силикон начнет затвердевать, оставьте форму на время, указанное на упаковке (в данном случае 3 часа), или на ночь… в зависимости от того, сколько сейчас времени, где вы находитесь.

Шаг 5. Удаление формы

Теперь пора выпускать собак! Эээ… удалите форму из формы для чизкейка. Вы можете начать с удаления изоленты со дна кастрюли, а затем использовать небольшой кухонный нож, чтобы обойти форму снаружи и отделить ее от кастрюли.

В этот момент вы можете разблокировать подпружиненный зажим и разъединить форму для чизкейка.

Влоя!

Мгновенная плесень!

Хорошо, это не совсем мгновенно, но достаточно близко!

Теперь все, что нам нужно сделать, чтобы закончить извлечение кастрюли, это найти место в форме, где мы сможем отделить форму от дна кастрюли.

Это может занять минуту (просто потому, что уплотнение между двумя плоскими частями должно быть довольно гладким), но как только вы найдете отверстие, они достаточно легко отделятся.

Шаг 6. Снимите пластину

Готовы к последнему шагу? Нам нужно вынуть нашу тарелку из новой силиконовой формы. Начните с медленного удаления силикона с нижней части пластины… он должен отделяться легко и чисто.

Нет проблем-o.

Тогда мы должны сделать прыжок веры.Как только вы отделите как можно больше силикона от пластины, вам нужно будет натянуть силикон на край пластины.

Это ужасно.

К счастью, даже если вы порвете форму, это не имеет большого значения… но это и не то, что нам нужно. Как только вы вытащите часть пластины, просто обойдите форму, сняв всю пластину с силикона.

Медленно и уверенно побеждает в гонке.

Прекрасная дорогая!

В конце дня я сделал 3 таких формы для форм, и эта третья вышла самой лучшей.

Видите все детали, которые смог уловить силикон?

Конечно, если у вас есть разрыв, вы можете залатать его небольшим количеством силиконового герметика (или оставить его в покое, если он находится в верхней части формы). Нас беспокоят только разрывы на дне формы… откуда смола может вытекать!

На этом этапе форма готова, и вы можете залить смолой, чтобы сделать свою тарелку (или что бы вы ни делали!).

Если вы хотите узнать, как сделать тарелку для салата из смолы, вы можете следовать моему полному руководству здесь.

Я очень доволен тем, как это получилось… даже несмотря на то, что мне пришлось пройти через пробы и ошибки!

Мне не терпится увидеть, какие еще предметы я буду лепить из силикона в будущем!

А пока… тарелки!

Ищете больше руководств по работе со смолой? Я тебя прикрыл!

Вы приглашены на вечеринку ссылок Inlinkz !

Нажмите здесь, чтобы войти Ты просмотрел весь пост? Это значит, что ты один из моих новых любимых людей! Я хотел бы быть друзьями и посмотреть, что еще вы хотели бы прочитать о! Оставьте мне комментарий, а затем подпишитесь на свой собственный БЕСПЛАТНЫЙ планировщик краски. … так что вы можете легко отслеживать каждый цвет краски! С возвращением! Я хотел бы быть друзьями и посмотреть, что еще вы хотели бы прочитать о! Оставьте мне комментарий, а затем подпишитесь на свой собственный БЕСПЛАТНЫЙ планировщик красок …. чтобы вы могли легко отслеживать каждый цвет краски!

Покажите мне немного любви:

• Facebook
• Pinterest
• Twitter
• Электронная почта

Родственные

учебных пособий по основам изготовления пресс-форм от Smooth-On, Inc.

Фильтровать по Продукт> Процесс>

• Вакуумная камера на 5 галлонов(2)
• Алюминиевый открывалка для ведер(1)
• АкваКон™(1)
• Бронзовый металлический порошок(1)
• Cast Magic™(6)
• Crystal Clear™ 202(2)
• duoMatrix™ NEO(7)
• Ease Release™ 205(1)
• Ease Release™ 200(2)
• EPSILON™ + отвердитель 101(1)
• Feather Lite™(3)
• FlexFoam-iT!™ 17(1)
• FlexFoam-iT!™ X(1)
• Free Form™ AIR(1)
• Светящийся червь™(2)
• Распылитель Kwikee™(1)
• Контейнеры для смешивания(3)
• Молд Макс™ 14NV(1)
• Молд Макс™ 20(1)
• Молд Макс™ 29NV(1)

• Молд Макс™ 30(3)
• Mold Star™ 15 SLOW(3)
• Mold Star™ 16 FAST(1)
• Mold Star™ 20T(1)
• Молд Стар™ 30(1)
• ООМОО™ 25(3)
• ООМОО™ 30(4)
• Plasti-Paste™(1)
• Plasti-Paste™ II(1)
• PMC™-121 30/СУХАЯ(1)
• PMC™-780 СУХОЙ(2)
• Стартовый набор из жидкого силикона(2)
• Замазка PoYo™(1)
• Камера давления(2)
• Rebound™ 25(2)
• ReoFlex™ 20(1)
• Sil-Poxy™(1)
• Simpact™ 60A(1)
• Simpact™ 85A(1)

• Smooth-Cast™ 300(5)
• Smooth-Cast™ 325(4)
• Smooth-Cast™ 326(1)
• Smooth-Cast™ 57D(1)
• Smooth-Cast™ 65D(1)
• Smooth-Cast™ ONYX™ FAST(1)
• Smooth-Cast™ ONYX™ SLOW(2)
• SO-Strong™(5)
• Воск Sonite™(3)
• SORTA-Clear™ 18(1)
• SuperSeal™(1)
• ТАСК™ 3(1)
• ТАСК™ 8(1)
• THI-VEX™(1)
• Универсальная смазка для пресс-форм(1)
• URE-BOND™ II(1)
• URE-FIL™ 11(1)
• УВО™(1)
• XTEND-IT™(1)

• видеоруководство(47)
• форма для заливки(7)
• Соотношение смеси 1:1(3)
• вращающееся литье(3)

• форма для кистей(2)
• вакуум не требуется(2)
• 3D-печать(1)

• бетонный штамп(1)
• светятся в темноте(1)
• пресс-форма(1)

Загрузите нашу брошюру с практическими рекомендациями

Smooth-On избавит вас от догадок при изготовлении гибких форм и отливок

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать силиконовую форму с помощью Mold Star™ 15

Узнайте, как сделать простую силиконовую форму из жидкого силиконового каучука Mold Star™ 15.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как отлить Smooth-Cast™ 300 White Liquid Plastic

Серия жидких пластиков Smooth-Cast® 300 представляет собой литейные смолы со сверхнизкой вязкостью, которые позволяют получать отливки ярко-белого цвета и практически без пузырьков.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать простую форму для блоков с использованием силикона OOMOO™

В этом учебном видеоролике показано, как изготовить цельную форму из силиконового блока с использованием силиконового каучука OOMOO®

.

› См. статью с практическими рекомендациями

Как сделать цельную силиконовую форму для резки

Mold Star® 15 идеально подходит для опытных производителей пресс-форм или для начинающих.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать ножи для форм своими руками

Milo показывает, как вы можете сделать свой собственный формовочный нож, используя доступные и недорогие лезвия.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать двухкомпонентную силиконовую форму с помощью Mold Star™ 15

В этом видеоролике рассказывается о технике изготовления форм из двух частей с использованием силиконового каучука.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как отливать уретановую смолу Smooth-Cast™ 325

В этом обучающем видеоролике по литью смолы мы показываем, как смешивать и заливать жидкую пластиковую смолу Smooth Cast 325.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать двухкомпонентную силиконовую форму с помощью OOMOO™

Изготовление формы, подготовка модели и нанесение разделительного состава для двухкомпонентной заливки формы рассказывается в этом видео.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать силиконовую кисть на форме 3D-объекта

В этом уроке показано, как создать кисть Rebound™ 25 на силиконовой форме фигурки

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать силиконовую форму для модели неправильной формы

Узнайте, как сэкономить материал и деньги, приспособив силиконовую форму к форме вашей модели.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать опорную оболочку для формы, наносимой кистью, с помощью Plasti-Paste™

Как сделать опорную оболочку для кисти на силиконовой форме с помощью затирочной пластмассы Plasti-Paste.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать форму для уретановых резиновых блоков

Как построить коробку для формы, измерить, смешать и залить уретановый каучук, чтобы сделать цельную блочную форму.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как заливать жидкую пластиковую литейную смолу Smooth-Cast 300 в уретановую форму

Подготовка уретановой формы для литья, дозирования и смешивания жидкого пластика.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Ротокаст полой детали с помощью Smooth-Cast™ 65D

Создание полой отливки с высокой ударной вязкостью путем вращения формы во время литья.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать полую отливку из смолы с помощью Smooth-Cast™ 57D

Использование метода литья слякоть для создания полой, ударопрочной детали.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как создать металлические и блестящие эффекты в смоле с помощью Cast Magic™

Литейная система Cast Magic®

— это простой способ добавить бесконечное разнообразие ярких металлических, блестящих и цветных эффектов к вашим отливкам.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как создать эффект мрамора с помощью уретанового пластика

Создание реалистичного эффекта литого мрамора возможно с помощью жидкого пластика Smooth-Cast® 325.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Ротокастинг duoMatrix — Как сделать пустотелую ударопрочную отливку

Как можно использовать систему duoMatrix NEO и рубленое волокно для создания прочной, легкой и полой отливки.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как произвести холодное литье металла со смолой Smooth-Cast® 325

Процесс холодного литья металла быстрее и намного дешевле по сравнению с литейным литьем расплавленного металла.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как снять крышку с 1-галлонного ведра

Одногаллонные ведра Smooth-On легко открыть, если знать правильную технику.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как открыть и разлить 5-галлонное ведро с материалом

Правильное открытие и разлив из 5-галлонного ведра приведет к меньшему количеству отходов материала.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как пользоваться алюминиевым открывалкой для ведер

Алюминиевый открывалка для ведер открывает и повторно запечатывает пластиковые ведра на 1 галлон и 5 галлонов.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как улучшить качество поверхности отливок из пенопласта с помощью противодавления

Узнайте, как противодавление обеспечивает более плотную ячеистую структуру и более качественные отливки из пенопласта

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как восстановить порванную силиконовую щетку на пресс-форме

Как использовать силиконовый клей Sil-Poxy® со специальной армирующей тканью для ремонта разорванного вкладыша формы.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как отремонтировать порванную форму из уретановой резины

Ремонт разорванной формы из уретанового каучука с использованием уретанового клея Ure-Bond® II.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как воссоздать старинную раму с помощью Mold Max™ 29NV Силикон без вакуума

Узнайте, как использовать Mold Max 29NV для создания высокодетализированной силиконовой формы

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как слепить опорный щит для косплея

Джон Н.показывает нам, как он создает форму для своего щита Thundercats.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как залить бетон с помощью разделительного состава Aquacon®

AquaCon® представляет собой разделительную смазку для бетона на водной основе, помогающую отделять бетонные отливки из резиновых форм Smooth-On

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать бетонный штамп с использованием уретанового каучука

Цель проекта: превратить заброшенный служебный вход в уютную пешеходную дорожку из штампованного бетона.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как использовать штамп для бетона

Проект: Замена существующего служебного входа декоративной бетонной дорожкой.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать холодное литье металла с помощью duoMatrix™ NEO

Мы демонстрируем, как создать холодное литье металла с использованием полимеризованной гипсовой системы duoMatrix™ NEO.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать простую силиконовую форму для свечи

Силиконовая резина OOMOO®

— одна из самых простых в использовании формованных резин на планете, она идеально подходит для изготовления простых форм для свечей.

› См. статью с практическими рекомендациями

Как построить горячую печь для термоотверждаемых материалов

Мы придумали, как легко построить дешевый «горячий ящик» любого размера…

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как устранить пузыри в отливках из смолы путем литья под давлением

Пузырьки в прозрачных отливках можно удалить с помощью техники литья под давлением, как показано в этом обучающем видео.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как уменьшить количество пузырьков в отливках с помощью вакуумной дегазации

Прозрачная смола

лучше всего работает, когда материал очищается пылесосом перед заливкой. В этом обучающем видео описаны шаги по дегазации.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Сравнение UVO™ и So-Strong™

Сравните отливку, сделанную с использованием пигмента UVO™ и такого же количества So-Strong™

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как продлить срок годности уретанового каучука и смолы

XTEND-IT® представляет собой сухую газовую подушку, предназначенную для продления срока годности чувствительных к влаге полиуретановых продуктов.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как пользоваться распылителем Kwikee™

Использование распылителя Kwikee™ для распыления антиадгезивов при изготовлении форм и отливок позволит вам сэкономить более 60 % по сравнению с аэрозолями.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как предварительно смешать уретановую литейную смолу — TASK™ 3

Правильное предварительное смешивание уретановой литьевой смолы важно для обеспечения правильного отверждения материала.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как предварительно смешать уретановую литейную смолу — Feather Lite™

Это видео иллюстрирует правильный способ предварительного смешивания уретановой смолы Smooth-On Feather Lite. ..

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать двухкомпонентную силиконовую форму для ножа

Мы демонстрируем использование силикона Mold Star 30, платинового силикона для изготовления форм…

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как смешивать уретановую смолу для литья — двойное смешивание и заливка Feather Lite™

Использование техники двойного смешивания и заливки помогает решить проблемы с несмешанной смолой.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как предварительно смешать силиконовую резину — OOMOO™ 25

Отсутствие предварительного смешивания силикона может привести к неправильному схватыванию материала…

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как смешивать силиконовую резину — двойное смешивание и заливка OOMOO™ 25

В этом видеоролике, посвященном изготовлению форм, демонстрируется техника двойного смешивания и заливки с использованием силиконового каучука 1A:1B OOMOO.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как использовать Glow Worm® для создания светящегося в темноте литья

Как лучше всего использовать фосфоресцирующий порошок Glow Worm для создания отливки из смолы, которая будет светиться в темноте до 10 часов.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как измерить силикон по весу — Mold Max® 20

Как пользоваться граммовыми весами для точного взвешивания резины, пластика и других материалов.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как дважды смешать и залить силиконовую форму Max® 14NV

Недостаточное смешивание является основной причиной того, что силиконовый каучук не затвердевает. В этом видео демонстрируется техника двойного смешивания и заливки.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как измерить уретан по весу — Simpact™ 85A

Как пользоваться граммовыми весами для точного взвешивания резины, пластика и других материалов.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Дегазация силикона вакуумом — Mold Max™ 30

Как вакуумировать силикон, чтобы удалить воздух и пузырьки из готовой формы или отливки.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как вакуумировать уретановую смолу Smooth Cast™ 326

В этом видеоролике демонстрируется вакуумная дегазация Smooth-Cast 326 для удаления захваченных пузырьков.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как построить ящик для форм

Изготовление формы для изготовления форм. Короб формы служит в качестве удерживающего поля для формовочной резины.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как использовать duoMatrix NEO™ для ротационного литья

duoMatrix NEO® — универсальная гипсовая система, модифицированная полимерами, обладающая превосходными физическими и эксплуатационными свойствами

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Типы формовочной резины RTV

Изучение различных типов формовочной резины RTV, доступных для изготовления форм и литья от Smooth-On.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Условия изготовления форм и литья

Общие термины и определения в процессах изготовления форм и литья Smooth-On.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать силиконовую форму для 3D-печати

В этом видео показано, как использовать Mold Star 20T для изготовления силиконовой формы из экструдированного PLA.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как лепить и отливать реквизит из пенопласта — проверено.ком

Via Tested — Как сделать простые силиконовые формы для отливки и покраски пенопластовых копий реквизита, таких как инструменты для мастерских

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать металлическую отделку с помощью порошка Cast Magic™

Как использовать порошок Pearly Green Cast Magic® на отливке из черной смолы ONYX®, чтобы получить красивую металлическую отделку.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как восстановить старинную фоторамку с помощью замазки PoYo

Как использовать силиконовую замазку PoYo Putty для ремонта поврежденной рамы картины

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Изготовление безопасных для пищевых продуктов силиконовых форм — Как сделать форму для леденцов

Как сделать форму для отливки леденцов

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как открыть застрявшую крышку контейнера

Milo показывает, как можно легко снять застрявшие крышки и предотвратить их прилипание в будущем.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Изготовление пресс-формы из двух частей с помощью Mold Star™ 16

Поклонник Smooth-On Виктория П. демонстрирует, как она делает двухкомпонентный слепок глянцевой фигурки.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Окрашивание duoMatrix™ NEO с использованием порошкообразных пигментов Buddy Rhodes Pure Collection

Порошкообразные пигменты Buddy Rhodes Pure Collection могут придать гипсу, модифицированному полимером duoMatrix NEO, яркие цветовые эффекты.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как создать бронзовую отделку с помощью порошков Cast Magic™ и duoMatrix™ NEO

Порошки

Cast Magic могут придать полимерно-модифицированному гипсу duoMatrix NEO потрясающий металлический, перламутровый или блестящий вид.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как устранить поверхностные пузыри в отливке

Milo демонстрирует, как можно использовать камеру высокого давления для получения отливок без пузырьков.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать опорную оболочку из duoMatrix™ NEO

Milo демонстрирует, как можно использовать duoMatrix NEO для создания опорных оболочек пресс-формы.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как использовать порошки Glow Worm™ со смолой, резиной, пеной и другими материалами

Изучите различные методы заливки смолы цветом и отделки с помощью наших светящихся в темноте порошков Glow Worm™.

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать праздничные свечи-снежинки с помощью силиконовой формы

Научитесь быстро и легко делать многоразовые силиконовые формы для свечей, идеально подходящие для рождественского сезона.

› См. статью с практическими рекомендациями

Как сделать силиконовые формы – Изготовление форм для смолы и других материалов

8 февраля 2020 г. Категория(и): Проекты своими руками, Руководство

 

Изготовление предметов или арт-объектов из эпоксидной смолы требует не только чувства меры, творчества и умелой руки.Правильные отрицательные формы также важны. Но что, если вам не хватает пресс-форм для вашего проекта и их нет в продаже? В нашей статье вы узнаете, как с относительно небольшими усилиями изготовить собственную индивидуальную силиконовую форму.

 

 

 

Работа с эпоксидной смолой

Для творчества с эпоксидной смолой вам понадобится сама смола и конечно же отвердитель . В зависимости от того, что вы хотите сделать для произведения искусства, добавляются различные другие материалы, такие как краски – акриловые или спиртовые чернила – и силиконовые формы.Например, если вы хотите сделать чашки Петри, вы можете раскрасить круглые силиконовые формы. Впрочем, предела вашей фантазии, конечно же, нет: будь то круглые или квадратные, ромбы, цветы, звезды, ведерки, ящики, арки для изготовления моделей – в принципе можно заполнить любую мыслимую трехмерную форму с помощью эпоксидной смолы или других литейных материалов.

Готовая смесь эпоксидной смолы заливается в форму . Затем вы можете поэкспериментировать с цветами или, как при литье из смолы, добавить различные объекты, такие как цветы или ракушки.Как только смола затвердеет, ее осторожно вынимают из формы. Таким образом создаются уникальные произведения искусства и особенные подарки.

 

 

Какие силиконовые формы доступны?

Силикон идеально подходит в качестве материала для литейных форм, , так как действует как естественное разделительное средство. Из-за этого, а также из-за того, что силикон очень гибкий, смолу можно легко удалить из формы после отверждения.

Кроме того, почти нет известных случаев аллергии на этот материал.Он также считается нежным и, прежде всего, нетоксичным. Недаром его даже используют при изготовлении муляжей и форм для выпечки.

 

 

Ассортимент форм, уже доступных на рынке, широк, потому что теоретически формы для запекания также можно использовать для изделий из смолы. Для начинающих, особенно эти формы хорошо подходят для опробования. Однако износ довольно высок: со временем поверхность формы становится матовой, и после некоторых применений смолу практически невозможно удалить из формы.Особенно это происходит при использовании мягкого силикона. Кроме того, формы, доступные на рынке, конечно, предопределены и часто не оставляют необходимого простора для вашего собственного творчества. Если вы хотите выпустить пар творчески и иметь полностью индивидуальную форму, то изготовление силиконовой формы своими руками – единственный выход.

 

 

 

Силиконовая резина – степень твердости

Чтобы сделать силиконовую форму самостоятельно, вам понадобится силиконовая резина.Этот мягкий состав, который относительно быстро затвердевает, можно приобрести в специализированных магазинах. После отверждения силикон становится эластичным. Его хрупкость зависит от выбранной степени твердости. Если он перетянут, в материале появятся трещины или изломы.

Силиконовый каучук доступен в нескольких степенях твердости. Они указаны в шкале Шора, при этом низкое значение соответствует высокой эластичности, а высокое значение — низкой эластичности:

.

 

• Твердость по Шору от 0 до 20 означает высокую гибкость и, следовательно, мягкий, но довольно неустойчивый материал.
• Значение 20 – 40 означает среднюю эластичность. Материал не только гибкий, но и относительно стабильный по размерам.
• Значение по Шору от 40 до 80. означает малоэластичный и, следовательно, довольно твердый материал. Он более устойчив к нагрузкам, но также достаточно хрупок.

 

Какая степень твердости лучше для вас, зависит от вашего проекта, а также в некоторой степени является методом проб и ошибок. Чем мягче материал, тем легче извлечь заготовку из формы . Однако из-за высокой эластичности и низкой хрупкости форма очень неустойчива. В случае с цельной формой все наоборот: заготовки не так легко высвобождаются, и приходится следить, чтобы хрупкий силикон не порвался. Однако с литейными формами с высоким значением по Шору, конечно, легче обращаться, поскольку они менее подвижны и не так легко деформируются.

Помимо степени твердости важны и другие свойства.Например, доступны силиконовые массы с разной вязкостью, то есть тонкий или толстый силикон. Какой вариант вы выберете, зависит от вашего проекта.

Термостойкость, а также безопасность пищевых продуктов важны, если вы хотите испечь или сделать шоколад в собственной форме. Убедитесь, что он термостойкий до 200°C.

Другие критерии должны быть проверены в зависимости от типа вашего проекта: Устойчивость материала к химическим веществам . Он также должен быть стойким, если вы работаете с эпоксидной смолой, бетоном или другими литейными материалами.

Вы можете узнать, соответствует ли силикон вашим требованиям, обратившись к своему дилеру или ознакомившись с техническим паспортом.

В дополнение к силиконовому каучуку вам понадобится самодельная рамка и заготовка, которую вы хотите воспроизвести, чтобы изготовить негативную форму оригинальной формы . Если, с другой стороны, вы хотите работать без оригинальной формы, рамка опускается и вам нужна только заготовка. Различия между методами производства пресс-форм объясняются в следующих разделах.

 

 

 

Негативные формы с исходной формой

Если вы хотите создать дубликат объекта, t лучший способ сделать это — сделать негативную форму с оригинальной формой . Для этого обычно нужен каркас, чтобы силикон, который потом заливается для лепки, не мог бесконтрольно растекаться. Можно, но не обязательно делать каркас самостоятельно. Для этого подойдет и пустая пластиковая упаковка.

Однако, если вы хотите сделать это самостоятельно, вам следует построить рамку в соответствии с размерами дублируемого объекта, чтобы не тратить силикон напрасно. Это довольно дорого, и это раздражает, если слишком много теряется. Крайне важно, чтобы рама была плотной, чтобы силикон не мог вытекать или затекать в трещины или под края. Теперь вставьте заготовку в рамку.

После приготовления силикона, следуя инструкциям производителя, залейте его в раму .Следите за тем, чтобы масса равномерно распределилась везде. Теперь силикон затвердевает и его можно легко снять с оправы.

 

 

Отрицательные формы без исходной формы

В этом методе силикон помещают в таз или миску , содержащую смесь моющего средства и воды. Там он становится податливой массой, которой обтянута заготовка. Силиконовую массу нельзя использовать слишком экономно, иначе форма станет неустойчивой и ломкой.

Подумайте об отверстии для удаления объекта или о месте, которое можно разрезать после отверждения.

Изображения: Van Rossen / JLORTIZ / Shutterstock. com

 

 

Силиконовая форма «Сделай сам» — подготовка

Прежде чем приступить к изготовлению силиконовой формы «сделай сам», важно сделать некоторые предварительные выводы о вашем проекте. Например, вы должны внимательно посмотреть на свою заготовку, прежде чем выбрать силиконовый материал.В зависимости от заготовки форма должна иметь разные характеристики:

• Является ли заготовка гладкой или имеет орнаменты, канавки или множество кромок? В последнем случае силикон должен быть мягким, чтобы впоследствии можно было легко извлечь затвердевшую смолу из формы. Для простых заготовок без крупных трещин и орнаментов можно использовать более высокую степень твердости.
• Заготовка тяжелая или большая? Или маленький, легкий и удобный? И каким материалом вы хотите потом залить форму? В зависимости от ответа вам, возможно, придется учитывать, что мягкий силикон далеко не так стабилен, как твердый силикон. Если вы используете мягкий материал, это может привести к проблемам со стабильностью при последующей заливке формы.

Совет: Силикон для изготовления форм не очень дешевый. Если вам нравится простота, вы также можете использовать более дешевый силикон для ванной комнаты. Для начинающих этот материал подходит для опробования. Однако изготовить детализированную форму невозможно. Он подходит только для литья простых форм и первых проб.

 

 

Лучший дублирующий силикон для ваших проектов

Существуют большие различия в качестве доступных силиконовых продуктов для производства силиконовых форм .В частности, наиболее важными факторами являются стабильность в сочетании с эластичностью. Это самые проверенные дублирующие силиконы в сравнении:

 

Наша рекомендация: Набор для изготовления силиконовых форм SmoothOn

Силикон для дублирования smoothOn — наш любимый материал, так как он очень эластичный и с твердостью по Шору A 20 идеально подходит для воспроизведения даже самых сложных форм. Соотношение смешивания очень простое 1:1, компоненты двухцветные для лучшего обзора.Резиновый силиконовый набор имеет очень привлекательную цену.

• Высокая термостойкость до 450° по Фаренгейту и 232° по Цельсию
• Время отверждения около четырех часов
• Силикон высокого качества от известного бренда SmoothOn

Посмотреть на Амазоне

 

 

Другие очень хорошие наборы для изготовления силиконовых форм:

 

• Легко смешивается: один к одному весу
• Жизнеспособность: около 30 минут
• Извлечение из формы примерно через 6 часов;

Посмотреть на Амазоне

 

• Удобная пропорция смешивания 1:1
• Быстрое отверждение в течение двух часов, самодегазация
• Предназначен для смолы, воска и других материалов

Посмотреть на Амазоне

 

 

Другие материалы, необходимые для изготовления силиконовой формы

Какие материалы вам нужны, зависит, конечно же, от вашего проекта и типа производства пресс-форм. Допустим, вы хотите сделать силиконовую форму с помощью деревянного каркаса, т.е. работаете с мастер-формой.

Для изготовления такой силиконовой формы обычно потребуются следующие материалы:

 

 

Смешивание формовочного силикона

 

Подготовить форму и объект

 

 

Уже в вашем доме

• Дублируемый объект
• зубочистка или ватная палочка

Используйте глину для лепки и ватные палочки или зубочистку, чтобы заделать трещины и стыки в раме.Важно, чтобы силикон не подтекал или протекал очень мало.

 

 

 

Как сделать силиконовую форму – наше пошаговое руководство

Изготовление форм из силикона не так сложно, как может показаться. С нашей пошаговой инструкцией вы сможете сделать отличную силиконовую форму, даже если вы новичок.

 

 

Сделайте свою собственную силиконовую форму – конструкция рамы

• Сначала сконцентрируйтесь на создании каркаса .Он должен полностью закрывать объект, который вы хотите продублировать, и быть как можно плотнее, чтобы силикон не просочился внутрь. Используйте гладкую опорную плиту, но не стекло. Силиконовая резина не отталкивает стекло, поэтому ее удаление может стать настоящей неприятностью. Поэтому также рекомендуется использовать гладкую древесину для опорной плиты.
• Опорная плита окружена четырьмя гладкими боковыми стенками . Для них также можно использовать гладкую строганную древесину или плиты МДФ. Стены должны быть примерно на десять миллиметров выше вашего объекта.Максимально загерметизируйте стыки формы. Для этого можно использовать пластилин для лепки. Для разглаживания стыков используйте зубочистку или ватную палочку.
• Поместите объект в рамку моделируемой стороной вверх и прикрепите к полу , в идеале с помощью горячего клея, также можно использовать прочную двустороннюю клейкую ленту. Объект ни при каких обстоятельствах не должен скользить при заливке силиконовой массы. Теперь силиконовая масса перемешивается.

 

Смешивание силикона

• Сначала отвешивается необходимое количество силикона, затем оба компонента смешиваются в соотношении 1:1 .Используйте для этого пластиковый стаканчик и деревянную палочку. Будьте осторожны, чтобы не потратить слишком много силикона. Вы можете определить необходимое количество либо путем расчета объема, либо примерно с помощью мерной палочки.
• Лучше смешать несколько небольших порций, чем одну большую . Небольшие порции легче смешивать без образования комков. К тому же размешивать большие порции силикона вряд ли возможно, потому что масса очень вязкая. Поэтому лучше приготовить несколько чашек и разделить силикон.
• После того, как вы перемешали массу в чашках, осторожно постучите дном чашек о столешницу несколько раз подряд, чтобы выпустить пузырьки воздуха . Затем подождите несколько минут, прежде чем заливать силикон в раму, чтобы воздух вышел.

 

Залить силиконом

• Если вы использовали дерево для конструкции рамы, , вы должны сначала тщательно обрызгать его разделительным составом или покрасить маслом .Следует следовать инструкциям производителя, так как не все масла подходят для силикона. Конечно, есть такие, которые атакуют его поверхность.
• A После распыления или смазывания рамы силиконовой массой заливается объект.
  Если вы хотите продублировать заготовку, имеющую только большие и гладкие поверхности, залить материал относительно просто. Просто медленно налейте на него жидкую силиконовую массу с относительно большой высоты. Убедитесь, что весь объект окружен силиконом.
• Если у предмета много углов, углов и граней, сначала налейте на них силиконовую массу тонкой струйкой, а затем залейте оставшуюся часть в рамку . Это гарантирует, что каждая трещина в пресс-форме также будет видна.
• Продолжайте, пока поверхность силиконовой массы не окажется примерно в пяти миллиметрах от заготовки .
  Когда вы заполнили силикон, осторожно постучите пальцами по каждой стороне оправы, чтобы выпустить пузырьки воздуха, которые могут быть в силиконе.С этого момента важно набраться терпения!

 

Удаление готовой литейной формы

• Срок изготовления силиконовой формы зависит от ее размера и используемого силикона . Некоторым силиконовым формам требуется всего один час, чтобы затвердеть, некоторым — до 24 часов. Чтобы проверить, завершен ли процесс, аккуратно нажмите на форму пальцем. Теперь снимите форму с рамы. Если вы заранее хорошо смазали его, он будет работать сам по себе. Потом еще можно подровнять край.Просто используйте нож для ковров, скальпель или ножницы.
• Для обслуживания натрите силиконовую форму тальком, , что также следует делать после каждого использования. Порошок поддерживает форму и сохраняет эластичность силикона.

 

 

 

Как формовать силикон – двухкомпонентные формы

С помощью пресс-форм, состоящих из двух частей, можно изготавливать различные предметы, представляющие особый интерес для производителей моделей .Таким образом из эпоксидной смолы можно отливать не только произведения искусства, но и детали из разных материалов и разных размеров. Формы можно использовать, например, для гипса и бетона, но, конечно же, и для смолы. Бетонные или гипсовые детали можно потом покрасить и декорировать, чтобы получились ворота, опоры моста или фасады домов. Если вы работаете с эпоксидной смолой, вы можете создавать красивые объемные объекты с помощью форм из двух частей, в которые можно вставлять различные предметы, например, засушенные листья и цветы.

В дополнение к материалам, упомянутым выше, вам понадобится глина для лепки. Вдавите это в рамку, чтобы она была заполнена наполовину. Убедитесь, что углы хорошо выровнены, а поверхность сглажена.

Теперь вдавите заготовку наполовину в пластилин и заполните форму силиконовым каучуком . Дайте материалу затвердеть, а затем снимите и силиконовую форму, и пластилин. Однако готовую форму сразу же вставят обратно в раму, потому что она будет использована во второй раз.

Поместите заготовку точно в углубление. Теперь смажьте форму вазелином, чтобы обе половины формы можно было легко разъединить позже. На последнем этапе еще раз залейте жидкий силикон в раму и дайте ему снова затвердеть.

 

 

 

Изготовление силиконовых форм – заготовки с выточкой

Формы с поднутрениями представляют собой особую проблему . Заготовка с выточкой имеет выступающие углы или края, которые могут мешать при извлечении из формы.Поскольку силикон является гибким, небольшие подрезы не представляют проблемы, особенно если силикон мягкий с твердостью по Шору от 0 до 20. Однако с большими подрезами труднее справиться.

Для больших поднутрений лучше всего изготовить форму, состоящую из двух или даже нескольких частей . При удалении заготовки будьте осторожны, чтобы не растянуть силикон, и выбирайте мягкую силиконовую резину.

Совет: Если удаление совсем не помогает, можно разрезать форму с одного края, а затем вынуть заготовку.После этого вы прикрепляете к форме несколько тугих резинок, чтобы закрыть образовавшуюся трещину. Таким образом, вы также можете легко удалить готовую заготовку позже.

 

Советы и рекомендации для удачных силиконовых форм

 

• Не хотите сначала делать рамку для формы? Попробуйте с кубиками Lego ! Выложите опорную плиту из гладкого дерева и просто соберите раму из кирпичиков Lego. Что касается размера и формы, сделайте его в соответствии с вашими потребностями.Затем используйте его как деревянную раму.
• Когда вы дадите материалу затвердеть, убедитесь, что комнатная температура оптимальна. Если температура ниже 18°C, процесс занимает слишком много времени . Однако, если температура в помещении слишком высока, форма высыхает слишком быстро, и в материале могут образовываться комки. Лучшая комнатная температура составляет от 18 до 22°C.
• Мы расскажем вам небольшую хитрость, как отмерить необходимое количество силикона: Соберите рамку, как описано, и приклейте заготовку .Также приклейте рамку к поверхности. Затем засыпьте рис в форму так, чтобы заготовка была покрыта примерно одним сантиметром риса. Теперь насыпьте рис в миску и взвесьте его. Вес риса примерно равен количеству необходимого силикона.
  Для новичков конечно больше подходят простые молды, иначе есть риск разочароваться. Делайте это медленно и не торопитесь.

 

Вдохновение для создания собственных форм

Продвинутые DIY-художники могут попробовать свои силы в игре в шахматы из эпоксидной смолы.Этот проект требует большой работы, но в результате получается совершенно блестящая идея подарка для друзей-шахматистов.

Украшения из эпоксидной смолы выглядят одновременно благородно и современно . Может быть, ваша маленькая дочка хотела бы носить любимое украшение мамы или папы, но просто положить его ей в руку слишком дорого? Продублируйте его эпоксидной смолой и заполните смолу частицами блесток или звездочками. Глаза вашего ребенка засияют!

Даже благородные подвески с сухоцветами можно сделать из эпоксидной смолы .Если вы используете самодельную форму для литья из силикона, вы совершенно свободны в своих дизайнерских возможностях.

Простые формы из силикона доступны везде в торговле. Однако, если вы хотите выпустить пар творчески, вам вряд ли удастся обойтись без собственной силиконовой формы. Однако с нашими инструкциями по изготовлению пресс-форм вряд ли что-то может пойти не так. Просто попробуйте!

 

Изготовление силиконовых форм своими руками без беспорядка — простое руководство

Продукты, указанные ниже, были исследованы и протестированы в рамках этого проекта.Как партнер Amazon, мы зарабатываем на соответствующих покупках.

Перед созданием учебника я обычно несколько раз успешно завершал проект и знаю, как добавить свои собственные указатели, чтобы помочь вам получить очень хороший результат.

Не в этот раз, друзья.

Последовательность, запечатленная на этих фотографиях изготовления силиконовых форм своими руками, не совсем сработала так, как мне нужно, но я решил пойти дальше и поделиться своим процессом, потому что я думаю, что он сработал бы для большинства целей и, вероятно, работал бы над моим проектом (литье из смолы), если бы у меня было немного больше терпения в процессе отверждения.После этого убийственного введения, вот мой учебник и рецепт для создания этого быстросохнущего материала для изготовления силиконовых форм своими руками с гладкой консистенцией.

Изготовление силиконовой формы своими руками

Любой силиконовый герметик с пометкой «100% силикон» подойдет для создания формы для объектов малого и среднего размера, фиксируя детали в многоразовой, легко чистящейся, гибкой форме.

Проблема ? Чистый силиконовый герметик очень толстый и очень липкий.Такая консистенция затрудняет отливку формы без каких-либо пузырьков или зазоров в силиконе. Представьте себе, что вы пытаетесь отлить форму из арахисового масла, и вы поймете, что это такое. Эта текстура создает зазоры и пузыри в форме, которые оставляют уродливые волдыри на поверхности отлитых предметов, когда они не формуются.

Решение: Интернет предоставил мне несколько решений: силиконовый герметик можно смешивать с другими ингредиентами, чтобы изменить консистенцию, не влияя на удобство использования формы, которую вы изготавливаете.

Что вам понадобится для изготовления силиконовой формы своими руками (список поставки):

Внимание Этот метод изготовления пресс-форм выделяет потенциально опасные пары. Работайте на открытом воздухе, если это вообще возможно. Не пытайтесь в закрытом помещении. При необходимости наденьте противогазовую маску. Будьте готовы к двойному мешку и утилизации мешка для смешивания и лишнего материала формы. Готовые формы будут иметь запах и должны храниться в двойных мешках или в герметичных контейнерах.

Шаг 1: добавьте краску (катализатор + пигмент) в мешок для смешивания

Начните с того, что поместите большое количество акриловой краски в прочный пакет с застежкой-молнией.Не существует сложного и быстрого рецепта, но в этом уроке я буду работать с пропорциями, поэтому используйте краску «одна часть». Чтобы увеличить или уменьшить масштаб, просто рассмотрите одну «часть» как меньшую или большую единицу измерения, то есть чайную ложку, столовую ложку, чашку, пинту.

Я добавляю краску по двум причинам: 1. Добавленный пигмент облегчает визуальную оценку, когда материал формы замешан и готов к заливке, и облегчает определение толщины силикона в определенной области формы. . 2. Обычно отверждение силикона катализируется под воздействием влаги воздуха.Добавление ремесленной краски интегрирует влагу непосредственно в смесь, что означает, что ваша силиконовая форма затвердеет всего за один час, вместо 24 часов, которые обычно требуются для чистого силикона.

Шаг 2. Добавьте силикон

Добавьте 8 частей 100% силиконового герметика в мешок для смешивания. Отверните часть сумки с застежкой-молнией, чтобы сохранить чистоту шва.

Шаг 3. Скипидар в качестве разбавителя

Работая на улице или в хорошо проветриваемом помещении , и вместе с помощником, удерживающим пакет (или используя крепкую опору и зажим, чтобы держать его в вертикальном положении), добавьте 2 части скипидара в смесь в пакете.Для более текучего силиконового материала формы добавьте дополнительную часть скипидара и проверьте консистенцию после смешивания (можно добавить больше скипидара).

Здесь я использую клеевой шприц, чтобы отмерить и добавить нужное количество скипидара

Шаг 4.

Смешайте

С добавлением краски, силикона и скипидара закройте пакет и слегка сдавите, чтобы смешать материалы. Для этого наденьте перчатки и работайте в защищенном и хорошо проветриваемом помещении — даже тяжелые сумки могут протекать!

Добавление краски (катализатор для ускорения отверждения) также помогает отслеживать, насколько хорошо смешана смесь для силиконовой формы, сделанная своими руками:

смешивание…

Шаг 5.Сумка для резки

Когда вы будете готовы сделать форму, отрежьте кончик одного угла пакета. (В этом раунде я смешиваю небольшую партию, но ниже вы можете увидеть, как таким же образом собирается большая партия)

Шаг 6. Нанесите материал силиконовой формы своими руками на объект для формования

Теперь вы можете использовать сверхпрочный пакет на молнии в качестве кондитерского мешка. Это поможет вам точно нанести силикон на предмет, для которого вы отливаете форму.

На этом изображении я демонстрирую несколько маленьких, но очень детализированных игрушек.

Разбавленный силикон и легкое применение мешка для смешивания, превращенного в кондитерский мешок, позволяют легко аккуратно нанести силикон на деликатные детали и хрупкие участки моего изделия, которое нужно отлить.

Шаг 7. Покройте предмет смесью для формования

Аккуратно покройте все поверхности и разгладьте, чтобы создать форму. Вы должны тщательно проверить наличие зазоров в силиконе (яркий контрастный цвет облегчает это!), чтобы, когда вы позже будете заливать материал для формовки, он не вытекал.

Шаг 9. Лечебная форма

Дать полностью застыть. В зависимости от влажности, толщины отливки и количества ингредиентов это может занять от 1 часа до 1 дня. Когда вы можете осторожно прикоснуться к поверхности, и она твердо отскочит обратно на прикосновение без малейшего намека на липкость, вы готовы расформовать отлитый объект.

Дайте высохнуть СНАРУЖИ в герметичном пакете, чтобы свести к минимуму запах. Силикон отверждается влагой, а не теплом или воздухом, поэтому добавление краски на водной основе обеспечивает все необходимое для затвердевания смеси.

Шаг 10. Разрежьте силиконовую форму

Когда силикон станет твердым и упругим, его можно будет разрезать. Я оставил этот участок формы снаружи на три дня, чтобы он высох, прежде чем разрезать его и вытащить игрушку, чтобы показать идеальную, детализированную форму. В зависимости от сложности вашего литья и материала, который вы будете использовать в форме, вы можете разрезать форму пополам, как показано здесь, или просто сделать надрез в верхней части и вытащить отформованный объект. Последний метод работает особенно хорошо, если вы будете использовать форму для работы с жидкими средами, такими как смола, цемент или гипс.

---

Быстрый совет для легкого извлечения вашего произведения искусства:

Вам потребуется (для отливки предметов):

• средство для мытья посуды
• вода
• кукурузный крахмал
• кисть
• бумажный фильтр для кофе или сложенное бумажное полотенце

Для облегчения извлечения предметов сначала смешайте 2-3 капли средства для мытья посуды с 2-3 столовыми ложками воды и тщательно перемешайте. Нанесите эту смесь на объект, который нужно отлить, с помощью чистой кисти.Дать высохнуть. После высыхания поверхность должна иметь слегка текстурированную липкую поверхность. (если нет, нанесите еще один слой мыльной воды и дайте высохнуть).

Затем поместите 1-2 столовые ложки кукурузного крахмала в пористую упаковку (сложенное бумажное полотенце, кофейный фильтр и т. д.) и постучите пакетом кукурузного крахмала по поверхности предмета. Это должно создать очень легкое и равномерное напыление кукурузного крахмала на поверхность, что позволит большинству предметов легко выскользнуть из формы после отливки.

Как изобрести продукт из силиконовой резины

Недавно я изобрел продукт, который решает большую проблему популярной чашки.Yeti Tumbler — очень популярная чашка, которая отлично сохраняет ваши напитки холодными/горячими, но у нее есть один существенный недостаток: в крышке есть открытое отверстие!

Я уже писал в блоге о своем изобретении Yeti Plug, так что вы можете прочитать его о предыдущем изобретении. Но этот пост в блоге посвящен новой версии заглушки, силиконовой версии.

Первая версия вилки была сделана из PLA-пластика, а затем я добавил эластичный шнур, который идет вокруг основания, как показано на рисунке ниже.Хотя это решение прекрасно работает, я подумал, что было бы интересно посмотреть, смогу ли я улучшить продукт.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С помощью моего коллеги Рика нам пришла в голову идея сделать эту заглушку из силикона.Силикон хорош тем, что он очень гибкий. Это помогает двумя способами

1. Пробка намного лучше подходит к отверстию и образует более плотное уплотнение
2. Эластичное кольцо может охватывать верхнюю часть стакана и располагаться ближе к крышке.

 

Лучше всего показать вам, как все это работает, в следующей серии фотографий.

Первое, что мы сделали, это взяли существующий файл САПР вилки и добавили удлинитель шнура и петли, как показано на рисунке 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1

Из этого файла мы создали форму.Форма – это, по сути, негатив детали. На рис. 2 показано изображение пресс-формы и детали после извлечения ее из пресс-формы.

 

Рисунок 2

Чтобы упростить процесс, я перечислю этапы изготовления литой силиконовой детали и советы, которые я изучил на каждом этапе.

1. Создайте файл САПР вашей детали
   1. Этот материал является гибким, так что вы должны это учитывать. Например, диаметр вершины чашки Yeti где-то около 100 мм.Сначала мы разработали внутренний диаметр кольца 100 мм. Но поскольку материал сильно растягивается, мы обнаружили, что диаметр внутреннего кольца около 80 мм работает намного лучше. Эти 20 мм растяжения позволяют ему удерживать чашку.
2. Создайте слепок своей детали.
   1. Создание пресс-формы не слишком сложно, но необходимо учитывать важные моменты.
   2. Вам нужно понимать уклон и линию разъема. Я не буду вдаваться во все эти факторы в этой статье, но вы можете прочитать мой пост здесь на эту тему.
   3. Пресс-форма, изображенная на рис. 3, относится к версии 3 ^rd . В первом размер поперечного сечения кольца и удлинительной части был слишком мал, и мы не могли заполнить форму. Расстояние между черными стрелками — это поперечное сечение кольца.

Рисунок 3

1. В нижней части необходимо сделать сливное отверстие для лишнего материала при заливке формы.
2. Использование некоторых установочных штифтов позволит вам выровнять две половины пресс-формы.Используйте смещение 0,2 мм между диаметром штифта и диаметром отверстия. См. рис. 4.
   

Рисунок 4

5. Спроектируйте отверстия для выпуска воздуха в верхней части пресс-формы. Воздуху нужно место, откуда можно убежать. Вы захотите сделать сливное отверстие и отверстия для выпуска воздуха маленькими. Мы использовали диаметр 2 мм. См. рис. 5.

Рисунок 5

3. Форма для 3D-печати
   1. Большая часть дизайна выполняется в самом файле САПР, но некоторые вещи мы узнали во время 3D-печати.
      1. Высокое заполнение не требуется, но я бы рекомендовал не менее 40%.Одна из причин заключается в том, что вы собираетесь плотно сжимать форму и не хотите, чтобы она треснула.
      2. Вам нужно будет сделать как минимум 3 верхних сплошных слоя. Если заполнение слишком низкое и у вас недостаточно верхних слоев, вы получите небольшие «дырки». Рисунок 6 — моя вторая попытка изготовления формы из ^и , и я не использовал достаточное количество заполняющего и верхнего слоев.

Рисунок 6

4. Смешайте силикон и залейте
   1. Здесь не так уж сложно.Мы использовали материалы Smooth-on. (Smooth-on использует дистрибьюторов для продажи своей продукции, я добавлю здесь ссылки на Amazon, где вы можете их приобрести). Следуйте инструкциям на упаковке, когда дело доходит до смешивания.

Сначала мы использовали Sorta-Clear 37, полупрозрачный силиконовый каучук белого цвета. Проблема с этим материалом заключалась в вязкости. Не вдаваясь в технические подробности, подумайте о вязкости как о сопротивлении течению. У воды очень низкая вязкость (легко течет, когда вы наливаете ее из чашки), а у меда высокая вязкость.Вы наливаете чашку и ждете целую вечность, пока она выльется. Мед имеет вязкость 10 000 сП. Вязкость Sorta-Clear 37 составляет 35 000 сантипуаз. По сути, этот силикон имеет более чем в 3 раза большее сопротивление течению по сравнению с медом. Что произошло, когда мы залили этот силикон в форму? См. рис. 7. Было 2 проблемы: форма не заполнялась полностью, и в детали оставался воздух. По сути, материал текла так медленно, что воздух не мог выйти и не мог заполнить форму. Это произошло даже с модификацией пресс-формы 3 ^rd , когда мы увеличили сечение.Мы также использовали более тонкий материал, который снижает вязкость, но только на 50%. Таким образом, даже при конечной вязкости примерно 18 500 оно все равно текло слишком медленно.

Рисунок 7

1. На данный момент мы знаем, что Sorta-Clear 37 не сработает. Я провел небольшое исследование и выбрал Mold-Star 20T. См. рис. 8

Рисунок 8

20T имеет вязкость 11000 сП. Это в 3 раза ниже, чем у Sorta-Clear 37. Это последний материал, с которым мы пошли, так как он дал хорошую финальную часть.

Несколько советов:

Если вы используете цвет/краситель, вам буквально понадобится всего одна капля, чтобы получить цвет. Это цветовая добавка, которую мы использовали. Кроме того, хорошо работает зубочистка, чтобы нанести краску. См. рисунок 8b1.

Рисунок 8b 1

1. Создайте воронку в верхней части формы. Несмотря на меньшую в 3 раза вязкость, он все равно будет слишком медленно течь, чтобы просто заливать его прямо в форму. Используя воронку, вы можете залить всю смесь в воронку сразу, а затем позволить гравитации сделать свою работу.Еще одна приятная особенность 20T заключается в том, что для отверждения детали требуется всего 30 минут. См. рис. 9

Рисунок 9

• Зажмите форму как можно крепче и используйте дерево или картон, чтобы выровнять давление. Вы не хотите, чтобы пластик треснул, зажимая его напрямую (в противном случае все давление зажима будет направлено непосредственно на небольшую площадь)

10. Через 30 минут вернитесь и проверьте. Силикон уже должен затвердеть. Если у вас полная заливка, вы должны увидеть немного силикона на дне (там, где сливное отверстие).См. рис. 10.

Рисунок 10

11. Половинки формы будут хорошо склеены, когда это будет сделано. Используйте отвертку с плоской головкой, чтобы разобрать ее. См. рис. 11.

Рисунок 11

12. Как бы вы ни зажимали его, вы, вероятно, получите немного вспышки. Я собираюсь рассмотреть возможность обработки сопрягаемых поверхностей пресс-формы как можно более плоскими, чтобы уменьшить заусенцы. А пока нужно подрезать вспышку. Для этого хорошо подходит нож X-acto.Обрезка его, пока он еще находится в форме, работает лучше, чем обрезка после извлечения из формы. См. рис. 12.

Рисунок 12

• На этом все готово, и можно приступать к следующей части! См. рис. 2 в начале для окончательного изображения детали.

 

Если вы хотите приобрести любой из этих разъемов Yeti, вот ссылки на мои страницы EBay:

Вилка PLA со шнуром версии

Силиконовая заглушка Yeti

.